下面就让我们从一条流水线的头部开始来见证一遍微星主板的诞生全过程吧。

根据主板的设计复杂程度不同，每条流水线的产能也不尽相同，在我们花了20多分钟走完微星的这条产线后，工作人员告诉我们这条流水线差不多同时已经生产了将近20块主板了，也就是说基本上合每小时60块左右。

锡膏印刷机

在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准

可以清楚的看到这条流水线上主板的型号

主板制造流程一般分为以下几个步骤：1、在PCB板上印刷锡膏；2、主板的贴件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、装配、功能测试和包装出货。在印刷锡膏结束之后，主板知道就进入到了第二个环节主板的贴件和焊接。

目前电子组装行业里最流行的贴片工艺就是SMT贴片技术，SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写），它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，目前先进的电子产品工厂已普遍采用SMT技术。

SMT贴片机每秒可以安装10个元件，根据事先设定好的程序在对应的位置安装对应的物料

SMT贴片机速度非常快，在工厂里的噪音主要也来自这里

我们熟悉的主板上的贴片式电阻、电容、IC芯片都在这些白色卷装物体上，通过输料机，他们进入贴片机里，在贴片到主板上。

完成贴片工作的PCB进入下一环节