作为四大品牌主板制造商的之一的微星，在我们的印象中一向是严谨、认真、细致、小心，一步一个脚印稳稳发展，不论从微星主板的品质上还是我们和微星工作人员的打交道过程中都可以看出一二。而正由于微星一直以来所坚持的低调作风，在众多媒体日益增多曝光的今天，我们对于微星主板的制造流程也知之甚少。借助于微星日前在深圳举办的MOA 2010年度超频大赛中国区决赛，众多参与媒体终于首次对微星工厂有了深层次了解，下面就请大家随笔者一起来看看微星主板究竟是怎么炼成的吧。

在微星的工厂之旅开始之前，我们首先来对微星位于深圳宝安区的恩斯迈工厂进行一番简单的了解。微星目前在大陆地区共有两座工厂，其中位于江苏昆山的工厂主要生产笔记本，而深圳恩斯迈(其实就是MSI的谐音)工厂则是微星主板、显卡、一体机等产品的大本营。

微星恩斯迈工厂于2001建立投产，目前在职员工已经将近万人。早年微星曾将部分低端主板外包给国内其他厂家OEM，但随着恩斯迈厂产能的不断增加，近几年微星已经取消了外包的OEM产品，并且还时常代包其它厂商的很多订单。

微星深圳恩斯迈工厂全景图

微星昆山工厂

工厂前台就是大

在进入工厂车间之前，主人肯定要简单介绍一下，尤其是此次除了经常参观工厂的媒体之外，还有几位微星从高校选拔出来的学生代表，这几位学生代表也是对此次工厂之旅充满了好奇，期间问题提问的甚至不给别人发言的机会。：）

首先出场的主板客户品质服务课王定坤课长完全一副车间工人打扮，不介绍的话大家肯定完全认为他就是一工人代表，但随着他专业的产线介绍，很快让众人失去了对他身份的怀疑。

和所有的板卡工厂一样微星恩斯迈工厂也是流水线作业，由于板卡产品设计复杂元器件众多，所以生产线流程的设计规划就显得非常重要。王定坤课长通过PPT文档详细介绍了微星产线的特点，让我们这群站在车间门外的板卡生产门外汉对产品生产流程有了一定的了解。

然后登场的技术整合部蔡辉展经理的介绍了微星的一个比较奇特的部门——测试部门。可能很多人开初会误认为这个部门是对产品成品进行详细质量测试的，但其实不然，微星恩斯迈工厂的测试部门的主要任务其实是把关和产品品质测试，讲的直白一些的话，就是这个部门主要负责进场原料的品质分析，另外还对一些成品进行暴力摧残以确定该产品对温度、运输等苛刻条件下的耐受程度。

后来我们还单独参观了这个神秘的部门，见识了很多传说中的测试项目，例如芯片切片检验锡含量、红墨水检查芯片瑕疵、1分钟内温差变化±30度的高温仓（号称厂内最耗电设备）等等，受限于保密需求，这部分的图片就不能与大家分享了。

从这个部门的配备装置我们看出微星在检测部门投入了大量的资金来确保产品进料品质，当然这样昂贵的检测设备不是每一个工厂都能承担的起的，微星主板的品质我们因此也可从中可见一斑。 

最后登场的恩斯迈工厂厂长李昭明通过现场问答的形式与我们分享了有关整个厂区建设管理以及公司未来发展的一些信息。期间李厂长谈到为了和新生代工人进行沟通，工厂还特意请了讲师对中层领导干部进行沟通技巧辅导，从中我们不难看出微星恩斯迈工厂人性化管理的一面，笔者本人本想提出的工厂是否会内迁的问题也因为李厂长的这个说明而放弃了，如果工厂能够完全如李厂长所言的实施人性化管理，那还会有内迁的必要么？

好了，经过1个小时左右的“入厂培训”后，我们终于获得了“上岗许可证”，可以进入车间参观了。进入车间之前我们每人都配发一套防静电服和鞋套，从车间楼道干净到几乎反光的地面上我们发现这并不是多余之举，而车间内的“静电敏感区”的大牌子宣告了我们已经正式进入车间。

干净整洁的车间楼道，两侧的墙体都被刷成了MSI的通用色

进入车间，最显眼的是静电敏感区的警告牌

数条流水线各呈一字排开，每条长度可达200米左右

监控管理工作区

全景图 可以看到每条流水线前面都有相应的监控管理工作区，管理人员一般在这里实时监控产线的运作情况

下面就让我们从一条流水线的头部开始来见证一遍微星主板的诞生全过程吧。

根据主板的设计复杂程度不同，每条流水线的产能也不尽相同，在我们花了20多分钟走完微星的这条产线后，工作人员告诉我们这条流水线差不多同时已经生产了将近20块主板了，也就是说基本上合每小时60块左右。

锡膏印刷机

在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准

可以清楚的看到这条流水线上主板的型号

主板制造流程一般分为以下几个步骤：1、在PCB板上印刷锡膏；2、主板的贴件和焊接；3、大件原件的插件和波峰焊接；4、装配、功能测试和包装出货。在印刷锡膏结束之后，主板知道就进入到了第二个环节主板的贴件和焊接。

目前电子组装行业里最流行的贴片工艺就是SMT贴片技术，SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写），它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。SMT技术具有可靠性高、抗振能力强、焊点缺陷率低的优点，目前先进的电子产品工厂已普遍采用SMT技术。

SMT贴片机每秒可以安装10个元件，根据事先设定好的程序在对应的位置安装对应的物料

  

SMT贴片机速度非常快，在工厂里的噪音主要也来自这里

 

我们熟悉的主板上的贴片式电阻、电容、IC芯片都在这些白色卷装物体上，通过输料机，他们进入贴片机里，在贴片到主板上。

完成贴片工作的PCB进入下一环节

在整条流水线上，我们注意到最多的出现的器件其实是自动光学探头，这些探头归整条流水线电脑控制管理，当那里因为问题出现速度减慢了，就可以随时停止前一步的工作等后面的人工作完成后再继续。

一路都有自动光学探头的相伴

人工比对看看元器件有没有问题

贴片机能够完成许多小芯片的贴片，不过包括I/O背板、CPU插座、PCI插槽、内存插槽、电容、跳线、晶振等在内的大型元件就需要工人手工安装了。为了提高效率，在这个部分每个人会只负责安装部分元器件，这个任务对大多数人来说是恐怕都是相当无趣吧。

安装内存插槽

安装USB接口

一些大的元器件必须通过手工才能装上

长长地人工流水线

安装音频接口

基本安装完毕

看起来比较壮观的流水线，这个时候的主板已经基本成型，不过要想成为一款能用的主板，还需经过波峰焊接炉的炼狱

波峰焊接炉将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊接炉，主板在里面完成上锡和焊接两大工程

焊接进行中

经过波峰焊接炉洗礼之后的主板已经完成了所有元件的焊接工作

从波峰焊接炉传送带下来的主板首先要经过目测检查和清理工作，然后就是散热器散热片的手工安装工作了。

目测元器件有无问题

主板底部擦拭，为的是擦掉主板上的一些助焊剂痕迹

加装散热器

上机检测，这里每个人可以操纵4-6台机器。这个部分主要通过一些特别版本的软件来检测主板的稳定性，比如定制版本的3DMark软件，在上市之前任何一款微星主板其实都已经通过了我们经常拷机的一些流程，有些测试流程甚至更为严格

帖主板条码

装进袋子

包装的工作应该算是最为轻松了

大功告成，成箱的成品可以发往全国各地了

尽管我们通过整条微星主板工厂生产线仅仅花费了半个小时左右的时间，但微星工厂的整洁、严谨有序、高科技自动化给我们留下了深刻的印象，而随后的厂区之行让我们整个工厂也有了一些大致的了解。微星深圳恩斯迈工厂作为微星板卡的核心制造基地，不算显卡，目前每年的主板产能已经就已经达到了将近3000万片，除了满足自家产品的供应之外，还经常承担一些OEM客户的订单需求。

好了，以上就是我们此次微星深圳工厂之行的主板车间全纪录，相信已经让大家对微星的主板制造流程有了一定的了解，最后我们再来看看微星AIO一体电脑的生产流水线，AIO一体电脑流水线就要简短了许多，因为这里基本上就是组装半成品了，看起来就像我们DIY装机一样。

直接灌Windows 7系统，具体怎么灌就有些复杂了