最近，一条指出印度生产的 iPhone 存在良率低和大肠杆菌含量超标问题的新闻，被众多新闻自媒体纷纷评价转发，引起了热议。。。

 “ 啊这？印度竟然连生产的 iPhone 都能大肠杆菌超标？ ” 

目前国内的报道都在说，由于印度人的教育素质低和卫生习惯差，导致印度生产的 iPhone 不仅良品率低，还被欧洲检查出大肠杆菌含量超标，所以苹果面临亏损，决定重新把产能转回到中国。。。

U1S1 ，这种含 “ 翔 ” 量极高的发言确实很容易第一时间吸引大家的视线，但我打眼一看，很多新闻的消息来源却并非官方和主流媒体。

不应该啊！这么大个事，按道理说苹果官方和外网主流媒体应该有更早的消息，于是托尼进行了一番深入调查。

但。。。用英文关键字在外网搜索，只能找到一个名为 “ GIZCHINA ” 的外媒 24 年 7 月 24 日的报道。

更具有可信度的苹果官方和其他主流外媒，却一点和印度 iPhone 大肠杆菌相关的消息都没有。。。

那托尼就奇了怪了，印度 iPhone 大肠杆菌超标这件事到底是真是假呢？

诶！其实，这事儿已经不是第一次引起热议了。

早在 23 年 9 月的时候，国内就刮起过一场指控大肠杆菌、抵制印度 iPhone 的风波。

但 23 年这个事发生后没两天儿，就被一家专注做中文世界国际新闻事实核查的公益项目媒体 “ 有据 ” 给判伪了，只不过大家可能都没看到。。。

为了避免陷入一家之言，托尼又找到了 24 年 4 月份美国消费者新闻与商业频道 (  CNBC  ) 上的报道。

看到这儿，关于去年这起风波到底怎么回事，相信大家应该就心里有数了。。。

然而同样的消息今年竟然又传出来了，这次印度生产的 iPhone 大肠杆菌超标会不会是真的呢？

托尼特意问了下以前做硬件开发的同事，他以他的老东家为例把电子厂生产车间的条条道道给我全面的分析了下。

首先，电子产品在制造、生产过程中，为了确保产品质量和良品率，对室内空气环境和品质的要求是极为严格的，所以越是头部的制造企业，对于工厂空气环境、产品质量的管控就越严格。。。

而像富士康这种， 2024 年在世界《 财富 》 500 强能排到第 32 位的全球 OEM 龙头，更是以严苛的品控知名，行业内大家都称之为 “ 工业航母 ” ，所以按道理来说，富士康的流程只会比他的老东家更严格。

但凡是成熟的 OEM 代工厂，投资建厂的第一件至关重要的事就是找公司专门设计电子无尘车间，因为其直接影响着产品质量和生产环境。

这种车间有个叫做洁净度的分级标准，一般都在万级以上，简单说就是，这种车间能把大部分超过 0.5 微米的颗粒，通过工厂精心设计的风道和空气净化系统筛掉。

而大肠杆菌一般宽 0.5 微米，长 1~3 微米，所以它即使存在，也是被大部分筛掉的颗粒之一。

除此之外，所有进入车间的人都必须穿好防静电三件套，帽子、衣服和鞋子。虽然工程师不用一直戴口罩，但直接接触产品的工厂端工人一般都是要全程戴好口罩的。

当然，目前工厂车间还不是完全自动化的，但工人用手直接接触产品各个部件的机会非常稀少。工厂在设计流程时，就在极力避免这个问题，不仅是为了防止静电，也是为了洁净。

对于工厂生产电子产品的流程能否做到洁净，我们可以简单分为生产和组装，两个部分来看。

生产其实主要就是 SMT 贴片流程，简单理解就是，在电子产品壳子里面那块绿色、蓝色或是黑色的板子上，贴各种芯片、连接器、电容、电阻。。。

这个流程现在都是全自动化的，还会经过最高能达到 240 度的回流焊锅炉，而大肠杆菌并不耐高温， 75 度下三分钟就能灭杀，都用不上 240 度，在恒温区 150 度就都死透了。

走完 SMT 流程，贴好芯片等元器件的板子，行业内叫 PCBA ，工厂要求只要拿起就要用防静电、防尘的黑色托盘呈放。

这些 PCBA 被分板机整理好后，产线工人会戴着手套，用托盘装好叠放在推车上，一直拉到组装的线体。

而其他部件如屏幕、电池、金手指（ FPC ）、 LTE 通信模块等物料，也都是由供应商用防静电屏蔽袋封包好，再成批量装箱直接发到工厂仓库的，直到组装时取出分拣。

不论试产还是量产，组装时工厂端都会拿一大袋子一次性手套和指套过来，不论是工程师还是工人都必须戴好，因此工人戴着手套、指套也不会直接和部件产生接触。。。

另外，组装时也不会有工人上厕所的情况，一方面是工厂规章制度要求，组装前工人们必须提前上好厕所；另一方面则是因为厕所都被设计在每一楼层最边缘的位置，如进出口附近，距离工厂产线的区域实在太远了。

并且工厂还会用隔板把不同车间一个个单独分隔出来，可见组装过程对于效率和卫生监管的严格。

不仅如此，这些不同的车间线体都会有班组长看护，不仅管生产流程，还监管班组人员和线体的整洁和卫生，隔三岔五还有更上级抽查，一旦查出工厂端卫生问题，轻则记录、罚款，重则相关人员开除。

当大家了解工厂对环境品质和物料洁净是多严苛后，想来对于工厂产品会不会有细菌，应该就没什么疑问了。

至于新闻里提到的良品率不足 5 成。。。大家可能不知道，生产问题造成良率过低，是代工厂来承担的，苹果可不会为此掏一分钱。

品牌把产品外包给代工厂这回事，简单理解就是把所有生产相关的工作，都交给代工厂来干，品牌会和代工厂会根据预估出货量、销售计划、投入成本。。。谈出一个总报价。

代工厂赚的就是生产成本和总报价的差值，至于能赚多少那就看代工厂的本事了，所以工厂会千方百计的通过各种流程提高良品率。

比如，工厂在量产前会做多次的小批量试产，用来验证不同厂家的物料，以及各种 BUG ，还会让研发总部的工程师出差跟线，实时在工厂监管并解决各种问题。。。

不仅如此，试产组装时各个领域的工程师都必须到线体处监管工人们组装，便于第一时间解决问题，代工厂生怕耽搁了处理时间，导致良率降低，利润下降。

之后，这些试产组好的机器会进行各种功能测试，不良品会流转到工程师手里，用于定位问题、解 Bug 。当试产已知问题都解掉或规避了，并且良率稳定达标（ 至少 95% ）才会进入量产阶段。

所以要是产线因为卫生问题，导致良率不到 5 成，项目是不会进量产的。而且这属于生产红线，这条线体从下到上，不论是员工还是负责人，都没好果子吃。。。

根据他的项目经历，顶尖的 OEM 代工厂量产的良率一般在 98% 左右，低过 90% 会被问责的，如果产线的工程师无法短时间解决 bug ，为了止损宁可停线也不会继续生产。

这就难怪他和我说，很难想象对于富士康这样给苹果生产 iPhone 多年的成熟代工厂，良品率却只有不到 5 成是什么概念。

好家伙，这事儿让他这么一梳理，托尼也认为是得把印度生产 iPhone 大肠杆菌，苹果亏损等关键词打上个大大的 “ ？ ” 了。

至于网上大家对印度人的刻板印象 “ 左手擦翔，右手吃饭 ” ，与其说是脏，倒不如说因为 95% 的人都穷。而印度富人的厕所就很现代化，他们直接用水管冲洗，有纸巾，甚至有消毒液。。。

如果从功能上看，是不是有点像带冲水功能的智能马桶？

只能说，在这个信息爆炸的年代，想要判断事情的真假，确实是越来越难了。