自《河北省奶业振兴规划纲要（2019-2025年）》实施以来，全省新增生鲜乳产量110多万吨，总产量达到498.4万吨。支持653家奶牛场升级改造、490家奶牛场智能化建设，奶牛场智能化率达到90%以上，居全国第一。其中，也不乏一些发展快速的乳业新兴品牌崛起。前不久，就有多位品鉴官来到位于河北省承德市丰宁满族自治县的简爱酸奶丰宁阳光工厂，共同探寻使用最简单的配方进行酸奶工业化生产的奥秘。

来到这里，最让消费者好奇的无疑是“一杯安心好奶的诞生到底经历了哪些生产过程？”

其实，酸奶的生产并不像自制酸奶那般容易。简爱酸奶讲解员介绍，酸奶的加工其实有“原奶到厂检测、原奶接收及预处理、调奶配料、巴杀均质、发酵、破乳打冷、待装、灌装、包装”九大工序。比如在简爱酸奶的厂区内，奶罐车、冷链车、工人们往来有序，让人立刻感受到了这座工厂忙碌却有条不紊的工作氛围。

当看到11个巨型奶罐，简爱酸奶讲解员介绍：“每个奶罐都能够储存60多吨的原奶。在牛奶到厂后，我们会4小时内进行收奶检测，只有检测合格的牛奶才能进入奶罐。”在前处理车间也可以看到，简爱已经实现从原奶接收到灌装环节的自动化，并通过中控系统对生产过程数据和设备运行数据进行获取、监控与分析，尽可能减少人为因素对生产的影响。

而灌装车间则是整个工厂洁净等级最高的车间，常年保持恒温恒湿。为了保持车间清洁度，不仅要求每小时换气不少于15次，所有人员进入灌装车间都要二次更换连体工衣，风淋消毒后才能进入。

包装车间是完成灌装后完成打码喷印、加勺加盖、裹包、装箱、膜包、套标热缩、贴标等一系列工作的地方。在这里，所有的产品还需要进行一次异物检测，为简爱酸奶再上一道质量保险。

简爱酸奶讲解员还表示，在确保产品完全合格的情况下，产品下线后要在15分钟内进入冷库。可以看到，为了一杯安心、新鲜的酸奶，简爱要做的不仅仅是把控好酸奶生产的全过程，更是对每一步都要精益求精，用对得起消费者的品质回馈市场，见证“五星好奶”的诞生。