碧玉妆成一树高, 万条垂下绿丝绦。在万物复苏美好时节，多个简爱品鉴官家庭来到位于河北省承德市丰宁满族自治县的简爱丰宁阳光工厂，笔者有幸跟随着品鉴官们的脚步，共同揭开其“清洁标签”的神秘面纱。

一杯“安心好奶”的诞生

3月4日中午12点，经过3个多小时的车程，白墙蓝瓦、占地56000多平方米的简爱丰宁阳光工厂终于出现在眼前。在厂区内，奶罐车、冷链车、工人们往来有序，让笔者立刻感受到了这座工厂忙碌却有条不紊的工作氛围。

“妈妈，这些大罐罐是什么？”踏上参观通道， 11个巨型奶罐立刻引起了同行小朋友的好奇。简爱讲解员向大家介绍：“每个奶罐都能够储存60多吨的原奶。在牛奶到厂后，我们会4小时内进行收奶检测，只有检测合格的牛奶才能进入奶罐。”

其实，酸奶的生产并不像自制酸奶那般容易。据介绍，酸奶的加工其实有“原奶到厂检测、原奶接收及预处理、调奶配料、巴杀均质、发酵、破乳打冷、待装、灌装、包装”九大工序。

据悉，简爱已经实现从原奶接收到灌装环节的自动化，并通过中控系统对生产过程数据和设备运行数据进行获取、监控与分析，尽可能减少人为因素对生产的影响。

在经过灌装车间时，笔者了解到，灌装车间是整个工厂洁净等级最高的车间，常年保持恒温恒湿。为了保持车间清洁度，简爱不仅要求每小时换气不少于15次，所有人员进入灌装车间还需二次更换连体工衣、风淋消毒后才能进入。毫不夸张地说，哪怕是一根头发丝都不可能带进这里。

包装车间是完成灌装后完成打码喷印、加勺加盖、裹包、装箱、膜包、套标热缩、贴标等一系列工作的地方。在这里，产品还需要进行一次异物检测方能合格下线。

参观过程中有细心的小朋友发现，在包装车间的工人行动尤为迅速，在询问讲解员后才知道，是因为简爱要求产品下线后要在15分钟内进入冷库。在这里工作可谓是在与时间赛跑，连小朋友都不禁感叹：“原来平常喝的酸奶背后有这么多叔叔阿姨默默付出。”

“从发酵到灌装再到包装，孩子走过参观通道亲眼看到了酸奶生产的全过程，也是非常有意义的一件事儿。” 消费者黄女士说到 ，“其实对于我们家长来说也是一样，能够有机会在简爱的生产基地了解它对于品质的各项标准，也让我们对简爱有了更深刻地认识。我觉得当初的选择的确没错。”

什么才是“五星好奶”？

中国农业大学教授、国家奶牛产业技术体系首席科学家李胜利曾提出“五星级牛奶”的标准，他认为只有做到（1）奶牛健康，没有疾病和传染病；（2）牛所处环境良好，没有受到外界污染；（3）营养丰富；（4）牛奶卫生指标达到欧盟，体细胞数<40万和细菌数<20万；（5）牛奶中没有抗生素、重金属和农药残留；才能被称得上真正优质安全的牛奶。

简爱正在通过供应链布局赶超 “五星标准”。资料显示，简爱团队几乎跑遍了中国的大中型牧场，才将其父爱牧场选址在地处北纬41°黄金奶源带的坝上草原，只为养好牛做好奶。SGS通标中国农产食品部公共食品安全项目经理卫佩璇向大家介绍，为了保证奶牛们有一个良好的生活环境，SGS定期对简爱父爱牧场土壤、水质、饲草料进行公正、客观地检测，仅水质就需要通过106项检测，农药残留更需要进行多达282项检测。

目前，简爱父爱牧场原料奶关键指标已超过欧盟标准，蛋白质含量高于3.3g/100g、体细胞少于15万/ml、菌落总数小于1万CFU/ml，成为“五星牛奶”中的佼佼者，也让简爱酸奶成为笔者心中当之无愧的“五星好奶”。

李胜利在接受媒体采访时曾表示，国内乳企需要加大组织模式的创新、奶源升级和加工升级三方面的创新升级力度，这构成了我国乳业质量和升级创新的核心，笔者在参观过程中，也深感简爱在这三方面用心之深。作为一个尚属年轻的乳业品牌，简爱始终坚持打造一流奶源、先进制造的供应链体系，不由得让人对它的未来充满期待。