专注生产碱性电池68年的双鹿电池，其未来工厂金山双鹿近期迎来了一个有神技的“小家伙”。有任何外观瑕疵的电池出厂前都逃不过它的“火眼金睛”。

你平时用的碱性电池，竟然是这样生产出来的

在双鹿电池的车间里，除了金属板与机床“咔哒咔哒”的按压声，黑暗中，还有设备状态指示灯、品质检验灯以及自动行进的AGV小车激光发射器在泛着微光，上万平方米的生产车间都处于“黑灯”状态。

我们平时用到的双鹿碱性电池，很多都是诞生于这条生产线。这条生产线就是双鹿大名鼎鼎的“500+无人智能生产线”，它于2016年6月研发问世，是全球首条无人智能生产线，并且获得了8项发明专利。

在“500＋生产线”上，一节电池从钢壳投料到完成码垛，需经过11道工序，耗时1个小时左右，全部生产由机器人自动完成。“500+生产线”的“眼睛”运用了全息影像实时在线监测，对生产电池的各项技术指标采取影像全检，摒除人为因素的工作漏检问题。“大脑”——MIS中央信息管理系统拥有故障记录、质量评估、点检数据收集、运行速度及状态监控等多项功能。“肢体”则运用了AGV无人物流运输技术，通过数百个传感器、自动导引车、自动码垛机器人等设备，“500＋生产线”可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联等功能。

双鹿电池，作为中国的民族品牌，每年生产将近40亿节碱性电池，销往全世界80多个国家和地区。

68岁的电池厂仍不断创新，立志做好每一节电池

“今年是双鹿电池创立68周年，一代代双鹿人专注于一颗小小电池的生产和研发工作。在这68年里，双鹿人专注主业，坚守‘做好每一节电池’的初心。” 宁波金山双鹿电池有限公司副总经理何一波表示。

作为全亚洲最大的碱性电池企业，创新永远是企业不断向前发展的核心动力。

在产品迭代升级方面，双鹿每年不断加大研发投入，以市场电器实际应用为导向，研发新产品。面对当前复杂的大环境，双鹿投入大量资金，在供应链端解决“卡脖子”难题，实现了材料的全面国产化。随着公司产品、产线的不断迭代升级，尤其智能工厂的投入使用，双鹿不断提升智能化、数字化水平，建立全流程质量数字化管控体系，为更多客户提供更加优质的产品。

新的“智检员”上岗，可做到毫秒级图像识别

优质的电池产品从生产到用户手中，少不了严格的质检把关环节。基于华为云强大的机器视觉与工业智能体系，近期，双鹿联合华为云打造了一次性碱性电池行业内首个外观AI质检平台,可实现多种产品外观缺陷毫秒级识别，引领碱性电池行业智能质检新标杆。“通过华为的5G+机器视觉+AI检测系统，双鹿电池实现全自动在线检测，自主工作，可以做到24小时无人值守，减少人工劳动力，机器自动通过人工智能学习方法，把缺陷识别并通过自动化设备在缺陷处标记，摒除人为因素的工作漏检问题。”金山双鹿工程部经理黄晓飞表示。

在与华为云的合作过程中，宁波金山双鹿电池有限公司副总经理何一波表示：“华为云服务过许多制造业龙头企业，在制造业数字化转型方面有着丰富经验，同时，华为注重底层技术创新，为双鹿电池提供了安全稳定的技术支持。”

接下来，依托智能工厂生产基地，双鹿电池将携手华为云进一步推动数字经济在碱性电池领域的发展，不断提升创新能力，通过绿色材料和高端技术相结合，真正打造中国碱性电池的亮丽名片。

如今，“浙江828企业服务月”刚刚开启，华为云将通过政府的政策惠企、服务商的技术助企、华为自身的经验服企三个方面的政策，携手2000余家浙江生态伙伴，助力更多类似双鹿电池一样的优秀企业数字化转型升级。