伴随新一轮科技革命和产业变革的兴起，制造业在5G、工业互联网、大数据等为代表的新技术推动下，已步入数字化转型深水区，正在进行全方位、全链条的升级改革。

江夏地处武汉“南大门”，是全省全市工业经济的主阵地，集聚汽车及零部件、装备制造、光电子信息等支柱产业，积极融入万亿级汽车产业走廊。

为进一步拉动汽车产业链供应链企业转型升级，赋能区域制造业数智化跃升发展，共谱数字化转型“江夏答案”，华为武汉城市产业云创新中心以普惠智造服务江夏制造企业数字化转型，在该区打造了一批企业上云标杆和创新项目。

聚焦专精特新，走进湖北省级专精特新“小巨人”企业——华域视觉（武汉）公司，看这家标杆企业通过“智改数转”实践，成长为掌握独门绝技的“配套专家”，携手华为云建成云端资产管理系统，实现企业生产提能增效、创新发展。

聚焦主业、强化创新——

智能化改造实践领跑行业

汽车产业是江夏区的重要支柱产业，具有产业链长、技术性高、带动性强等特点，该区汽车零部件行业企业数量达八十余家，产业集群优势明显。

武汉华域视觉是中部地区规模最大的全面汽车智能照明系统生产商，位于江夏区金港新区。

该企业2013年随上汽通用武汉工厂落户，2016年投产。产品主要配套上汽通用、神龙汽车、小鹏汽车等车企。其自主研发的OLED照明、矩阵照明、DLP照明以及悬浮式线发光等先进技术，创新应用于多款畅销车型照明系统，市场销量稳居业内前列。

起源于车灯、立足于车灯，深耕于车灯。2017年，在工业智能化改造的东风下，武汉华域视觉启动自动化改造，建设智慧工厂；2018年，该企业被授牌为湖北省智能制造示范单位，逐步成长为武汉乃至全国车灯行业的标杆工厂。

“‘从十三五’到‘十四五’，华域视觉聚焦主业、苦练内功、强化创新，组建80余人的武汉研发中心，致力于用创新科技全面升级汽车智能照明系统，用高质量的产品来满足客户和市场的需求；通过智能化改造、目视化管理、数字化转型等手段降本增效，来提高企业利润。”该公司总经理周靖介绍，近年来，企业投资超过上亿元，实施智能化改造，企业效益大幅提升，员工收入也得到提高。

企业主体“乘风破浪”谋转型，政府部门适时助“一臂之力”促发展。

为促进企业上云用云，降低运营成本，提高生产效率，2019年江夏科经局出台《江夏区工业企业上云项目专项补助资金管理办法（试行）》（夏科经[2019]17号），武汉华域视觉是江夏区第一批申请上云的企业。

“区政府、科经局出台的利企惠企政策，为工业企业提供了较好的发展环境。华为公司作为‘智改数转’综合服务提供商，拥有30年ICT领域行业深耕经验和实践，对华域视觉而言是很好的合作契机。”周靖说，在政策牵引和需求促使下，去年11月，该企业与华为公司展开了“上云用云”的深度合作。

据他透露，通过管理系统优化升级、数字化技术与智能制造项目深度融合，双方携手推进智能制造在重点业务场景中的应用，以期实现数据透明化、管理精益化、生产智能化的制造过程数字化转型的目标。

截至目前，华为云资产管理系统顺利投入使用，推动该企业在数字化和智能化方面领跑所属行业。

上云用云、降本增效——

告别资产设备管理难题

2022年4月12日，湖北省经济和信息化厅公布《2022年度省级第四批专精特新“小巨人”企业认定名单》，武汉华域视觉位列其中，这进一步推动该企业数智化转型热情的不断释放。

生产工位上，工人与机器手一起协作，完成生产操作；运营指挥室大屏幕上，管理人员实时监管工厂生产信息、物流信息、设备位置、警示风险提示......“工厂的智能化物流系统，使物流配送效率提升了31%，场地利用率也提升30%以上。”该企业智能制造项目经理李宗阳认为，实现设备自动化智能化升级，数字化精细化管理，是企业降本提质增效、转型升级的核心竞争力。

“华域视觉生产车间里，往返运送物料和产品的，不是工人，而是搬运机器人（AGV小车）。零部件大仓里，一个人都没有，全部由小车完成。由于生产区域大，生产线繁杂，人工设备盘点一直是企业较为头疼的管理难题。”去年11月，华为云团队到该企业调研时，也发现和提出了这一问题。李宗阳说，在双方共同研讨后发现，企业盘点一致率低，不仅体现在资产管理上，更多在厂区设备管理上，如生产数据实时采集传输、备件移动管控、生产线人员调配等。

“通过华为云云端资产管理系统，企业实现设备资产管理在线监控。武汉工厂实现了设备资产零遗漏管理，降低了盘点人员劳动强度，提升了盘点真实性，有效解决设备遗失问题，降低设备遗失率。后期将通过设备作为中介，打造工厂的数据湖，为工厂信息化建设做好基石。”李宗阳说，厂区设备和生产线人员还可实时定位，工作人员佩戴手环，到达生产线可立即接收工作指派信息，大大提高了生产效率和生产安全性。

此外，他还介绍了厂区的智能无人备件库，主要将一些易损件放到线边仓，并设置类似“快递柜”的设备。员工通过扫码领取使用，系统设置最低库存的实时报警，进行信息化管理。同时，设备点检也实现了无纸化办公，只需要一台PDA，就可以查看设备的所有信息，做好所有设备的点检和保养工作。

“今年五月份，我们已启动华为云二期项目，主要是设备的预测性维护和数据采集方面。”李宗阳透露，企业还收获了一些巨大的预见性隐形收益。他举例说，该厂区之前都是通过纸质或电子表格记录生产和产品信息，未形成系统化记录备份和管理，华为云提供的云系统，将实现数据知识库的信息传承，这将为企业后续的人员培训和设备升级，提供有力的数据支撑。

创新普惠、对准需求——

赋能更多专精特新“小巨人”

近年来，云服务商在制造业数字化转型中，发挥着举足轻重的作用。作为国内领先的云服务商，华为云凭借自身数字化转型以及客户实践的经验积累，借助云计算、AI等数字技术，帮助制造企业做好数据收集、传输、分析等，实现数据治理和资产沉淀，助力企业加速完成数字化转型。

武汉东海石化重型装备有限公司是江夏区华为云服务的另一家“专精特新”企业。

目前，该企业第一期建设已将所有数据部署在华为云上，云上服务器的各项数据已经超过3000项，实现了产品研发流程和技术资料在平台上的管理。公司产品设计实现无纸化、全流程管理，出图效率提高1倍，因图纸版本出错造成的零件报废率减少90%以上……

“华为云系统的应用，为企业转型升级，实现数智化发展提供了有力的支撑，极大地提高了企业的核心竞争力。”据华为云武汉团队介绍，截至日前，华为武汉城市产业云创新中心已携手合作伙伴近五十家，推动六十余家企业“上云用数赋智”，其中国家级、省级专精特“小巨人”企业25家，覆盖区内汽车零部件、装备制造、新材料、食品加工、医药、软件开发等重点行业。

据了解，江夏区科经局早在2019年就出台企业上云专项政策，并与华为共建“华为武汉城市产业云创新中心”，依托华为云安全可信的云计算核心技术和能力，构建智能制造云生态体系，打造江夏区工业互联网，推动智能制造与创新技术充分结合，助力江夏区传统制造企业数字化转型升级。

专项政策实施三年来，华为武汉城市产业云创新中心团队对区内三百家规上工业企业进行了实地走访，开展需求调研，因需施策为企业量身定制信息化提升方案。创新中心持续开放在制造业和ICT领域的数字化转型实践经验和能力，将华为30多年在ICT领域的技术积累和产品解决方案开放给客户，引导企业数字化发展、绿色发展、创新发展，制造企业从“研产供销服”五个方面全链条实现系统上云，业务上云和设备上云，通过数字化应用使得运营和管理水平得到大幅提升。

当前，在江夏，专精特新“小巨人”雁阵正加速成型。数据显示，该区2021年度获得认定专精特新“小巨人”企业69家，其中国家级专精特新企业3家，省级专精特新企业66家。

深耕这片创新热土的华为云，正积极整合自身的数字化实践经验、ICT技术，并联手合作伙伴，致力于打通数字化链条的上下游，带来全面升级的数字化服务能力，以此助力更多“专精特新”企业。

链接——

活动预告

“专精特新 智改数转”

2022武汉专精特新制造业创新发展论坛