随着工业4.0发展，产品定制与个性化服务已逐渐成为市场发展的重要趋势。这意味着更为复杂的产线、更为紧迫的生产节拍及更加多元化的需求将为企业仓储物流增添巨大负荷压力，更需硬件设备与原料、产品等各生产资源实现互联互通，智能工厂才能真正得以运转，厂内智能物流也因此成为企业迈步智造的标配。

厂内智能物流借助各类信息传感设备，将供应商与客户两端智能连接，实现从接单到工单的下发、发料、入库生产直到最后的发货的整个制造核心流程高效串接。高效合理的厂内智能物流系统可以帮助企业加快物资流动的速度，降低成本，保障生产顺利进行，并可以实现对资源的有效控制和管理。

传统仓储物流VS厂内智能仓储物流

从流程上来看，厂内仓储囊括采购收货、盘点入库、生产领料等一系列流程，流程之间环环相扣，面对繁重的流程和多样化的生产需求，任何一环出现纰漏或延误，则对生产交付带来效率低、成本高、品控难等隐患。制造企业内部物流管理常见效率低、成本高、品控难等特征。具体表现为：

01/ 成本高：

①管理成本高：各类数据、信息价值低，难决策

②人力成本高：专人统计、记录、检验，人手多

③错误成本高：手工领料、发料、发货，常出错

④打印成本高：多种检验、任务等单据，需打印

⑤浪费成本高：缺乏策略，难先进先出，易浪费

02/ 效率低：

①人员作业效率低，纸写笔记、往返作业、找料困难；②货物流转效率低，流程复杂、数据延迟、节奏不稳；仓库管理效率低，仓库混乱、策略不明、周转较慢；③采购收货：供应商送货收料时间长，错发漏发频繁，所以还没入库也只好就赶送现场！ERP手工录入平均收货一单耗时8分钟以上；④录入耗时长造成信息传递盲区。

03/ 品控难：

物料调动乱，作业易出错，质量难保证；信息不透明，进度不清晰，质量难追踪

随着科技的发展，厂内智能物流呈从自动化到高柔性自动化、高密度化、数字化和网络化、透明化和可预测性等方向发展。在具体操作中，将对传统仓储环节加以改善：

采购收货：PDA与ERP数据联动只需耗时3分钟；0耗时，及时扫码信息看板实时推送。

生产领料：系统根据生产任务单自动生成领料单据，仓库扫码减料0差错。

生产加工：生产状况即时回报数据到系统，生产计划处理只需半小时，工单准时完工率达80%。

完工入库：扫码质检节省往返时间，仅需5分钟即可完成。

订单出货：提高仓储效率，大大缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至70%以上。

仓库盘点：不需加班扫，只需几小时实现库存整体盘点，错误率几乎为0。

厂内智能物流具体带来哪些效益？

且看以下厂内智能物流“优秀模范生”

⬇⬇⬇

1新会日兴，生产制造周期大幅缩短 

新会日兴，是一家致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的外资企业，是国内大型的不锈钢制品企业之一，引进智物流，重点在于进行物流监控，做到精准减库存。为了让日兴的车间物料“流得顺”，鼎捷团队分别对出入库、中转仓、成品仓做了针对性的优化提升。具体执行为：

1.提升车间出入库管理：PDA扫描标签快速入库，快速领料，保持账实实时一致；

2.监控中转仓逾期存量：监控中转仓逾期存量，避免积压；

3.提高成品仓销货效率：仓库管理细化到储位，PDA扫描出货，找货不用等，不用找，不用想，提升出货效率。

2楹裕电子，订单交付能力提升至86%

作为一家产品多样化的生产工厂，楹裕在生产运营中，时常面临着的就是物料品类繁多，盘点耗时耗力，库存无法实时更新，呆滞物料管控能力较弱，加上长期以来物料还是靠人工清点，很容易出岔子：一个是不准，一个是效率太低。

楹裕通过对物料库存的控制增强，最终达到原物料呆滞库存金额逐月明显下降，呆滞料比例从42%下降到15%；物料周转天数持续下降，其中A类物料周转天数降低至12.5天。具体操作：

通过系统查出的安全库龄分析表，找出即将呆滞的物品。分析呆滞的原因，每月定时进行检讨安全库存，MOQ，是否该建立取替代关系优先使用，业务程度的上的影响。

区分库存ABC类别表，对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

鼎捷厂内智能物流：助力企业大步迈进智能制造

鼎捷厂内智能物流整体解决方案有效贯穿采购、生产、库管和销售的数字线，全面覆盖收货、质检、入库、领/发料、销售出库、调拨、盘点全流程，重点通过对厂内物流的“移动化、透明化、精益化、智能化”管理，联接多款智能设备（电子秤、RFID、AGV、蓝牙指环、安灯……）帮助企业重塑物流、加速生产、大大提高仓库作业、管理效率，提升物流运转，逐步实现降本增效。

相较大手笔的自动化设备，小投入、低成本、见效快，「小」而「美」的厂内智能物流为企业通向智能制造的道路，另辟蹊径。从最能提升附加价值的小处着手，广大制造企业方能尽快跳脱传统人工统治车间模式，提升车间自动化水准的同时，趋近智能制造的梦想。整体智能物流系统呈低成本、低风险、高兼容特征：

1、支持主流移动设备，采用主流移动开发模式，能支持各类移动硬件（手机、平板、工业PDA），实现移动下单、移动接单、移动监测、移动检验。

2、使用广泛网络环境，除了同步数据（上传/下载）外，所有功能皆可脱机操作，以适应广泛的网络环境。

3、无第三方软件集成风险，ERP逻辑内生性集成，兼容性高，不用担心第三方软件集成风险及时间成本和投入成本。

4、开发维护成本低，开发与运行成本低，后台应用逻辑开发与ERP是同样的开发语言，可大大降低开发与维护成本，彻底解决企业最关注的成本问题。

5、无需再购买服务器，可建置于ERP公用应用服务器和数据库服务器，减少企业额外支出。

仓储物流管理的好坏不仅影响着企业的综合成本，代表着现在企业的管理水平，而且也是制约着整条供应链的关键环节。鼎捷软件深耕行业近40年，以其国产ERP软件行业典范的战略地位服务于超过50,000家客户，在大陆地区稳居生产制造型及智能制造产业ERP产品本土厂商市场占有率领先位置，将持续依托物联网、人工智能、大数据、云计算等技术，有效联接各类智能设备、移动终端、企业管理系统等，帮助制造型企业快速实现内部物流移动化、透明化、精益化、智能化的“四化”管理，从而提高效率，降低成本，增加效益，强化行业竞争力，加速智能化转型升级！

# 鼎捷智造节 #

感恩钜惠年度狂欢

鼎捷厂内智能物流系统已广泛应用于制造型企业，莱克电气、老板电器、升威电子、宜兰汽车配件、白马实业等不同领域的领先企业已通过鼎捷厂内智能物流在仓库管理、生产效率、订单交付、质量追溯等方面实现了质的改善。目前鼎捷厂内智能物流已加入到【鼎捷智造节】的感恩钜惠年度狂欢当中，敬请搜索【鼎捷智造节】小程序进行预约，开启企业数字化转型升级之旅！

▲搜索【鼎捷智造节】小程序即可预约