2021年初，工业软件被列入科技部国家重点研发计划重点专项，标志着其已成为国家科技领域最高级别的战略部署，而MES作为企业数智转型“先行者”，率先迎来快速发展的全新时代。

加速MES布局 “抢占智造高地”

从贸易摩擦、逆全球化倾向以及蔓延全球的疫情，国内制造业深刻意识到转型升级是企业生存的必经之路，智能制造是必要之选。观察不同企业在疫情期间的表现可以看出，对智能制造提早谋划、提早转型的企业反而在抢占更多的市场空白，而这些空白市场正由固守传统理念的企业被迫让出。“谁能率先抢占智造高地，谁就能获得未来主动权”不再是口号，制造企业纷纷加速MES布局。

▶ 2021年4月，国家高新技术企业---顶峰精密响应数字化发展浪潮，启动企业管理转型升级，引入鼎捷ERP+MES系统，打造智能工厂。

▶ 2021年中，压铸行业企业---昌恒精密引入鼎捷ERP+MES+智物流系统，打造软硬一体的智能制造工厂、智能储运系统，为实现企业跨越式增长夯实基础。

▶ 2021年7月，国有骨干央企---长航电机加快数字化转型进程，引入鼎捷ERP+MES系统，全面开启转型升级新征程，切实推动企业高质量发展。

▶ 2021年7月，中国光伏企业---上能电气引入鼎捷MES系统，着力搭建智能工厂，提升企业整体运营效率和生产水平，打造数字转型新高地。

▶ 2021年7月，装备制造企业---神州封头为进一步保持公司在国内封头行业领先优势，落实高端化和国际化战略，携手鼎捷启动MES项目，助力企业实现智能化转型及数字工厂的打造！

▶ 2021年9月，专注中大尺寸电子玻璃制造的华玻视讯：携手鼎捷ERP+MES+BI，开启智能化、数字化运营……

以上列举仅为2021年度携手鼎捷软件启动数智工厂项目的部分企业，而据有关机构抽样调研数百家制造企业的数据显示，2021年已有90%以上的制造企业计划上MES。经历过动荡的国际局势和疫情冲击的中国制造企业，已经从被动的接受转型转为主动的求变，企业对MES的应用需求也在持续上涨！

标杆引领  不再“摸着石头过河”

2021年之前，绝大多数的企业数智工厂项目还处于观望、调研和探路过程中，2021年则呈现加速启动之势。出现这一趋势的原因，除了政策和趋势的推动，很大程度上在于标杆企业借助MES迈出了数智工厂的关键一步并于转型中获得相当不错的经济效益和管理效益，这也成为“后来者”快速展开MES项目最为核心的源动力，有了“先行者”的经验借鉴，企业不再“摸着石头过河”。

▶ 标杆案例1：南京能瑞

南京能瑞：国内最早专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的国家级高新技术企业。

南京能瑞于2015年携手鼎捷展开信息化，2018年引入MES系统……目前，管理范畴覆盖企业的设备层、控制层、车间层、企业层乃至协同层，依托鼎捷的MES、ERP、PLM、CRM等系统，透过扫码出入库、视觉识别、焊接检测、包装线检测、产能看板呈现以及分析等高科技手段，数字化管理带来看得见的便利，为科学决策提供有力的数据支撑。

基于智能制造实践基础，南京能瑞抓住电工装备产业升级的机遇，成功与国家电网电工装备智慧物联平台（EIP）实现对接，企业智能化水平迈上新台阶。

▶ 标杆案例2：斯必得重工

斯必得重工：工程机械、农业机械、园林机械配件的专业生产厂，以旋挖钻、挖掘机、泵车、收割机等工程机械，农业机械制造商为主要服务对象，同时生产各种类型及规格的液压站系统。2020年，斯必得正式携手鼎捷软件开启MES系统建设，布建现场精益管理能力，其生产车间获得2020年江苏省级“智能车间”称号。

斯必得携手鼎捷搭建数智化工厂蓝图，从生产计划、生产协同、数据采集等多个流程出发，形成符合斯必得发展的信息化整体规划，从而整体提高内部精益管理水平并获得显著的经营效益：

1、生产计划达成率：90%升至98%；

2、员工自助报工及时率：下班前或者第二天手工改为生产完工及时报工、准确；

3、生产良率：从95%升至96.7%；

4、用料准确性：从85%升至98%；

5、入库的准确性与时效性：从入库有滞后的情况到有效控制入库的及时性和便捷性；

6、委外加工费：从差异10%到完全正确。

▶ 标杆案例3：正恺电子

正恺电子：连接器设计制造企业，产品先后被应用于中国移动、中国联通、中国电信、中兴、中国铁路、中国地铁等头部企业的无线系统中。

为提升行业竞争力，获得更多的成本优势，正恺电子导入鼎捷MES系统，打造透明化工厂。经过ERP、MES、BI、SRM、智物流的一体化集成，正恺电子在人力降本、品质提升、计划达成、库存周转方面取得了显著效益：

1、人力降本：车间每人机由 2-4台提升至6-10台 ，节省工资30000元/月；

2、品质提升：一次合格率从原先的90.6%提升至96.3%；

3、计划达成率：从原先的 89.5%提升至 92.2%；

4、降库存：铜材库存金额降低10%；

5、订单如期交付：从原先的86.8%提升至92.8%；

6、设备使用率：从原先的80.5%提升至86.8%。

▶ 标杆案例4：海德曼

海德曼：专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于高精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破。

海德曼开创了机床制造领域智能制造新模式，其携手鼎捷软件导入ERP+PLM+MES系统效益逐步显现：

1、提升基础数据管理能力：实现研发设计协同、设计生产一体化协同高效；

2、提升销售预测管理能力：以ERP销售数据和市场状况进行销售预测，预测到机型，实现精准备料；

3、提升计划管理能力：存货策略规划、产销模型规划、制定计划策略、齐套料管理；

4、车间数据透明化能力：计划与车间执行协同，ERP计划抛转MES执行，MES执行细部车间计划，提升计划达成率；

5、业财一体化管理能力：自动抛转凭证、月结检核机制建立、精细化成本管理、系统高效产出财务报表；

6、数据高效集成：CRM和PLM通过功能包实现从销售端选配实现BOM自动生成；PLM和ERP之间的BOM一体化管理规划；ERP到MES之间主流程实现流转。

方案到位  “对症才能下药”

当然，在不同的制造行业中，MES系统的需求存在差别。企业要上MES，还必须深入了解自身需求点和当前阶段不同，才能对症下药，找到适合的解决方案。

鼎捷软件作为智能制造整合者与规划者，其MES产品满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。

鼎捷MES可以与ERP无缝整合，随需搭建智能工厂，承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。

针对企业上MES，鼎捷软件基于其服务超5万家客户的丰富实施经验从以下三个方面给出建议：

1、对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。

2、选好功能模块

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES的新功能需求。

3、做好集成

作为车间层的先进生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

①MES各模块的集成；

②MES和PCS层面、ERP层面的集成；

③企业内部与企业外部的集成。

工业软件声势渐起  国产MES堪当大任

当前，“国产替代”势不可挡。由于长期以来自主工业软件处于相对弱势地位，在剧烈变幻的国际局势下，我国制造业升级转型存在较为严重的安全隐患。迎难而上，突破“卡脖子”的桎梏，是国产工业软件必须出征的战役。在这场战役中，国产MES也将擎起智造大旗，助力制造企业加速转型升级，重构中国制造在世界市场的竞争力，掌握属于中国制造的话语权。

鼎捷软件作为国产工业软件ERP、MES的典型代表，历经近40年深耕，已发展成为立足中国大陆，辐射亚太，拥有36家集团分公司与子公司、33个国内分支机构、员工人数超3700余人的国际化运营集团企业。鼎捷软件将秉持创新、尊重、专业的经营理念、恪守“创造客户数字价值”企业使命，不断完善全程价值服务体系，助力制造企业实现转型升级，在百年未有之大变局中，与中国企业奔赴山海，不负时代！

# 鼎捷智造节 #

感恩钜惠年度狂欢

MES作为鼎捷软件积累近40年行业知识所打造的数智工厂核心应用，目前已加入到【鼎捷智造节】的感恩钜惠年度狂欢当中，微信搜索【鼎捷智造节】小程序即可进行预约，开启企业数字化转型升级之旅！

▲搜索【鼎捷智造节】小程序即可预约