鑫益嘉显卡在国内市场上有着非常好的口碑，凭借其多年扎实的设计、制造功底令其产品拥有相当出众的品质。不过由于长期以来，鑫益嘉将产品重心放在OEM市场上（为国内多家知名品牌做OEM代工），国内部分DIYer对其可能不甚了解。然而其多年扎实的设计、制造功底令其产品拥有着相当出众的品质，这也是许多骨灰级发烧友喜欢选择鑫益嘉的原因之一。最近，鑫益嘉从幕后走到了台前，面向国内推出了史上最具性价比的自有品牌显卡产品。鑫益嘉是怎么能够做到高品质、低价格的？引起了IT同行和广大DIYer的强烈好奇。近日，笔者有幸参观了位于深圳市宝安区的鑫益嘉工厂，亲历了鑫益嘉显卡制造的全过程，揭示出鑫益嘉显卡如何做到高品质、低价格的秘密。

鑫益嘉作为国内为数不多的几个有生产实力的显卡生产厂商，是ATI和nVIDIA最重要的战略合作伙伴。鑫益嘉过去只是板卡代工厂，但市场有限，想要进一步抢下更多市场，必须推出自有品牌，因为取得技术、人才及经验的累积后，方能大步走向品牌之路，预估不仅将对华硕、技嘉、微星等造成极大压力外，并将严重挤压富士康、精英等其他代工业者。

优美的厂区环境

走进鑫益嘉生产车间，立刻就感觉到鑫益嘉一流的生产环境：明亮宽敞的生产车间、防静电水磨石、全中央空调，甚至连洗手间和饮水机也令人感觉到生产投入的“豪华”。如此现代化气势的板卡工厂，完全按照ISO14000环保标准建造。根据欧盟指令要求，2006年开始全部相关工业生产要进入无铅环保制程，象这种先进生产线也提前进入到RoHS无铅时代。

在参观显卡的制造过程之前，工作人员向我们简单介绍了一下鑫益嘉工厂的概况：鑫益嘉现有6条SMT线、2条手工插件线、2条测试包装线、2条试产线和2条老化线，厂房面积为1.5万平方米，约有近千名员工，月产量为30万片显卡，并且生产线还在扩建和增产之中。

显卡的生命是从空白PCB板开始的，鑫益嘉自身不制造PCB，而是将设计好的PCB图纸交给专业PCB厂家代为制造。因此，我们今天看到的生产过程是从PCB上安装元件开始。

显卡从生产到成品包装的基本流程是：

接单→领料/备料→印刷锡膏→元件贴装→首件确认→回流焊→炉后全检→PQC抽检→插件→首件确认→波烽焊接→后焊加工→QC→功能测试→外观QC→包装→QA→入库

显卡生产的第一部分即SMT（贴片生产），它的作用是安装细小的贴片式元件和一些人工无法完成多引脚IC芯片。主要步骤包括“印刷锡膏——贴片——过回流焊炉——补锡——QC”几部分。由于大多数显卡PCB正反面均布满了元件，所以SMT过程要经过正反面两次。

印刷锡膏

正在印刷锡膏的工作人员

在贴片之前，工作人员必须在PCB板的针孔和焊接部位刮上焊锡膏。涂抹锡膏的作用主要为后面的回流焊炉焊接做好准备，以便在热后融化，形成焊点“焊接”元件。这个步骤是利用刮锡机来完成的。

贴片

接下来是元件的贴片安装，这个生产过程往往是多台SMT贴片机分工协作，安装不同的芯片、小型的贴片元件等。

高速运行中的贴片机

贴片之前工作人员会在贴片机前装好原料盘，贴片式元件都是附在原料盘传输纸带上的原料盒上。

在贴片过程中，SMT机的先进性往往决定了生产效率和品质，比如先进的高速SMT设备安装元件不但生产效率高，利用自身的功能，还能帮助品控人员调整设备，使元件安装更准确。要知道，现在的显卡上布满了比米粒还小的贴片元件，这些原件能够准确安装对显卡的品质也有不小的影响。

先进的超高速贴片机，能够全自动贴“主芯片、显存和电容”

回流焊

贴片完成后，显卡进入回流焊炉加热，使焊锡膏熔化，进行回流焊机焊接

所有贴片元件安装完成后，合格的产品将送入回流焊接机。回流焊接机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种材质构成，温度的不同将引起锡膏状态的改变；高温区时焊锡膏变成液化状态，贴片式元件容易与焊接相结合；进入较冷温区后，焊锡膏变成固体状态，就将元件引脚和PCB牢牢焊接起来了。

相关检测

相关检测人员正在查看是否有错焊、漏焊状况发生

DIP手工插件线

通过SMT生产线的PCB可以说是显卡的半成品，接下来是DIP手工插件线。

　　由于目前显卡大量采用贴片元件，因此需要人工安装的元件并不多，少数工人采用流水作业方式即可完成该工作。主要是由工作人员把经过抽检后的显卡半成品手动插上VGA、TV OUT或DVI等配件。

波峰焊炉

完成人工插件的显卡将进入波峰焊炉。可以注意到，显卡被固定在特殊的卡具中。焊接完毕的显卡还要用手工对一些元件的引脚进行修剪，由于在插件前多数元件已进行过加工，所以修剪的引脚数量很少。这个阶段还要对焊接后元件的位置是否正确、是否漏焊、连焊等进行修复。由于现在绝大多数显卡生产厂商都采用免清洗助焊剂，所以最后免去了清洗的过程。

显卡的生产过程基本宣告完毕，安装上风扇，一块完整的显卡就诞生了。对于组装完成的显卡，工作人员还会检查每一块成品卡是否达到生产的要求。

功能测试及包装

接下来的功能检测包括“ICT检测、2D显示测试、3D显示测试”几部分。此外，针对DVI、分量、S端子等接口进行输出测试。由于测试较为繁琐，这一部分检测流水线很长，耗费的时间也比较多。

正在运行3DMark检测3D测试

再次检测、包装，通过层层质检的鑫益嘉显卡终于完成并包装入库

鑫益嘉显卡的品质控管极其严格，建立了完整的合格供应商及合格物料认证制度，所有物料按照统一标准进行严格检测。每一款新产品上市之前必须经过测试、中试、小批量试产到量产的严格品质控管阶段，比如在研发部和工程部的样品试制过程中，必须进行软硬件兼容性测试、结构检验、高低压测试、高低温测试、各种操作系统和游戏软件连续运行48小时并进行全功能老化测试。

通过检测的合格产品就可以包装销售了。以上就是整个显卡的制造过程，我们不难看出，制造显卡不光是一个非常复杂的过程，而且还需要先进的技术、严格的管理制度和数额庞大的资金作为后盾，而像鑫益嘉如此大的产量是不可思议的。

一流的工厂，一流的生产线，一流的用料，一流的管理，一流的品质控制，生产出的是一流品质的鑫益嘉显卡。国货当自强，我们坚信鑫益嘉的明天更加辉煌！