从漫长的石器时代一路走来，材料行业迈入了新的时代——智能时代，以人工智能、大数据为代表的新兴技术正在构建新的材料智慧未来。

如何把握时代机遇，描绘制造业的智慧未来？新材料行业龙头博威合金给出了自己的答案——致力于打造数字化转型的标杆。近年来，博威合金携手埃森哲，在战略规划上制定了转型之策，启动博威合金在数字化研发、数字化制造、数字化供应链、数字化营销、数字化管理等多个层面的数字化转型。9月17日，博威合金登上央视网“云栖数字样板间”栏目，为当下制造业数字化转型提供良好的策略与发展路径。

数智结合 携手阿里打造转型排头兵

在制造业转型过程中，研发作为企业发展的关键环节，是贯穿转型整个过程中的“中枢大脑”。博威合金作为国家首批“创新型企业”、“国家技术创新示范企业”，拥有“国家认定企业技术中心”、“国家博士后科研工作站”、“国家认可实验室”、“国家地方联合工程研究中心”等多个研发创新平台。近年来，博威合金深耕材料创新与研发，成果斐然，目前已完成新材料创新项目50多项，拥有185件发明专利，主导或参与制订国家标准17项、行业标准5项。近年来，公司携手埃森哲和阿里，积极布局产业研发，打造制造业数字化转型标杆。

在央视网的镜头下，博威合金研发中心内，数字化研发正在潜移默化地推进博威合金的转型效率，帮助企业实现提质增效。

在数字化技术的加持下，公司大幅度提升研发效率，缩短研发周期。博威合金研发通过设备数据的自动采集，数据中台的清洗治理和阿里云的大数据分析技术，提升研发效率30%以上。与此同时，数字化技术加速产品创新进程。利用计算科学、仿真科学赋能研发创新，采用“大设计、小试验”的研发模式替代传统的“试错研发”，实现了研发的数字孪生，促进了制造业产业的快速升级。

另一方面，数字化技术的落地体现在需求端。通过市场研究、产品开发和应用研究的平台化共享化，使材料会更加贴近消费端，持续为客户创造价值。换言之，依靠数字化手段，应用端从材料合金的合成开始便可以定制化自己的需求，随时随地按需完成个性化产品开发。

数字标杆 为全球客户创造价值

经过近30年快速发展，博威合金已经在全球拥有九个制造基地与一个资本合作平台，成为集新材料、新能源等产业于一体的科技型、国际化公司。

智造风口之上，数字化技术赋能材料制造业加快升级步伐，博威合金致力于构建具备持续创新能力的自进化型的数字化制造和数字化管理，力争打造迎合时代发展的数字化企业。

目前博威合金的数字化工厂正有序推进，并取得良好开端。在博威合金全资子公司博德高科的制造车间与博威合金板带数字化车间内，先进制造装备结合先进技术和工艺，已经实现了初步融合。

博威合金通过对全球最先进的合金材料制造设备和数字化智能技术结合，以数据中台为核心，将工厂的设备层、边缘层、控制层、生产管理层、业务运营层及决策支持层数据内外拉通，实现制造过程各环节之间的数据集成管理及跨部门的大数据分析管理，致力于实现IT和OT的数字化融合，为全球客户提供一流产品和快速服务。

凭借新技术、新工具驱动数字化转型，博威合金将打造铜合金新材料行业先进制造技术和新型信息技术深度融合的典范与标杆。通过数字化建设，博威合金将利用数据主线、数据孪生、人工智能、模拟仿真、知识图谱、大数据技术等新型信息技术，赋能企业数字化研发、数字化制造，实现大数据的分析和知识的重用，实现集成化、自动化的数字化研发和制造，为社会发展、科技进步创新产品，为全球客户持续创造价值。