[走进精英主板工厂]

相信很多电脑发烧友都跟我一样，对电脑内部神奇复杂的结构和制造充满好奇，今天，就让我根据去精英工厂参观的印象，结合厂方专家的讲解，跟大家简单讲讲主板的制造过程。

主板，又称为主机板，是个人电脑中最为重要和复杂的部件之一。一片典型的台式机主板大概有一英尺见方（笔记本主板要小很多），上面密密麻麻一共有1000多个零件！这些零件全部焊接在一块印刷电路板（就是常说的PCB板，Printed Circuit Board）上，各司其职，每一个都有其不可替代的作用，从控制处理器和内存及外部设备数据交换的北桥、南桥，到插处理器、显示卡等外接设备的插槽，到连接软电源开关的双列插针，全部通过PCB板内部综错复杂令人眼花缭乱的线路连接起来，成为一个整体的系统，完成电脑运行必须的硬件环境。而对于笔记本来讲，主板的精密度、复杂度和对不良散热的抵抗力还要超过台式机。

这些元件中按照其生产工艺不同，可以粗分为贴片元件和直立元件两大类。贴片元件紧紧贴在PCB上面，原件和PCB之间有很多密密麻麻的焊点，这类元件需要用贴片机安装到主板上，也就是常说的SMT（Surface Mount Technology，表面安装技术）。在一片典型的主板上，一共有800多个SMT元件。直立元件是靠针脚和主板焊接在一起，这类元件大概有200多个。

生产主板的第一步——当然是在设计研发和主板Layout已经完成的情况下（精英有几百个工程师在做主板的研发和设计工作）——就是准备好这一千多个元件中的每一个，以及生产中需要用的锡膏焊剂等等每一件东西。对于精英这样的厂家，这意味着一部分自行生产和一部分向相关元件厂商采购。至于其中每一个元件比如北桥芯片研发、设计和制造过程中的层层艰难，则不是这篇小文章要涉及的，如果读者有兴趣，我可以找时间再给大家介绍。

然后当然就是准备好PCB板，精英自己生产PCB板，在此我简单介绍两句。精英集团下面有一家叫做宝讯的PCB板厂，专门为精英主板生产PCB，它目前每月的产能（生产能力）是180万平方英尺，这就意味着250万张左右的PCB版……（寒一个）。我们这次去的时候宝讯投资5000万美金的二期厂区正在修建，它是一个1000米*1000米的庞然大物，建好后宝讯的产能至少可以翻番。

生产PCB是从附铜板开始的，要在附铜板上加工出主板所需的交错复杂的印刷线路，这一共需要几十个步骤，大致分为叠板、压合、钻孔、电镀、喷锡、文字印刷、成型、中检、成检几个大的阶段，就把一块附铜板加工成一块或者多块PCB板了。

这是钻孔需要的高速钻孔机，它里面有大大小小很多钻头，可以钻出主板需要的各个尺寸的孔（一个socket939插座下有939个孔，某些孔小到肉眼基本上看不见），钻孔机的转速极高，每分钟要转15万转以上，这样钻一片完整的主板，也需要80分钟。在照片的右侧我们能看出钻孔机是日立的，每台日立钻孔机的价格是大概20万美金，精英工厂一共有150多台这样的钻孔机。（……再寒……）

    [从PCB到半成品]

所有元件、辅料、工具和PCB板都齐了，就可以生产主板了。精英生产主板的主力工厂叫精茂。它的月产能是将近300万片主板。精茂原先的20号生产大楼产能已经满负荷，这次参观的是新建的26号大楼。

从一片光秃秃的PCB，到完整的主板，其生产过程可以粗分为三个大的环节：贴片、插件焊接和检测。咱们来看一下具体过程。

先是贴片线，贴片生产线要用多台串联在一起的贴片机完成，每台贴片机负责贴一批不同的元件，PCB通过贴片线，所有贴片元件都被贴上去，并确保没有问题。下面是流水线的一些图片。

先把PCB在生产线的前端一片片摞好，我们能看出这次的PCB是漂亮的紫色。

这是线中一台贴片机，SONY的，我们这次看到的每条SMT线由7台SMT机串起来，精英目前一共有71条SMT线。工作人员正在将这台机器需要贴的元件分门别类装在白色的料盘上，这个步骤可绝对不能错，贴片机里的自动机构会在几十秒内将几十个元件全贴在主板上，供错料麻烦可就大了。

PCB正在进入第一台SMT机。

正在贴SMT元件

微机控制的全封闭焊机。经过全部贴片机的主板进入焊炉。

焊机全景。从焊机出来的主板上面SMT元件已经全部贴好焊好，要开始检测。

目测贴片质量，好大的放大镜。

这是机器检测，这是SMT生产线的最后一个步骤，合格的产品将被运到直立元件生产线，不合格的产品将被打回。

这是一条SMT线的正面，大家看到了么？上面的牌子写着SMT七线。这是在为谁生产主板呢？

15条线一字排开，真壮观。

    [终于完成了主板的制造]

接着是进入下一条线，这条线主要由人工操作，几十上百个小女孩，沿着长长的生产线，将各个不同的元件插到主板上，最后经过波峰焊机的锡炉，一下子全都焊好。

她正在插元件。每个人只插很少几个元件，但是速度之快简直令人发疯，我在旁边看了一会儿，基本就有点乱了，不知道如果把我换上去会是什么后果。但问题是一个人出了错，整个线就乱了，思之真是不寒而栗。

她们在插元件……

所有元件插好，打标，该进波峰焊机了。

热气腾腾的锡炉。主板底下就是几百度液态的锡，经过这样的过程，所有元件都被牢牢焊在PCB上。

清理从锡炉出来的经过烘干的主板。这一步之后，是把一些不需要焊接的零件，比如bios块等等装上。然后第二阶段就结束了。

检测线和刚才的生产线是连在一起的，这一段也是有几十个女孩，用各种各样的办法对每一块主板进行全面检测，包括CPU、内存、各个接口、bios检测、启动测试、DOS测试、WINDOWS测试，随机QC抽检等，检测方面之多大出我意料。

她们在查什么？

她们呢？好像是在测试各接口。

她们呢？是在测试bios么？注意，两人之间是在不断流动的主板线。

这个检测还只是中检，检测通过的主板将被打包运到另外一个部门，然后全部拿出来，进行更为严格的成检，包括24小时不间断全面测试，全部通过才能包装出货。成检线也有很多人在忙碌，我没能照下来真是遗憾。精英说他们在整个制造过程中采用了 “Shop-Floor” 信息系统，该系统通过条形码跟踪主板组装过程。这使得EMC可以交叉参考，并一步步的从“Shop”（零售商，售后服务和 RMA）到“Floor”（生产，组装线）反向追查缺陷部件或工艺错误。

生产线一角，大箱子是精英主板的内部包装盒。

生产完成的主板，公包的。

    [结束精英工厂之行]

笔记本也是精英电脑的重要一部分，02年i-Buddie的推出令移动PC概念深入人心。这是笔记本烤机车间，能容纳3000台笔记本同时运作。

在整个主板生产车间中一共有几百个人，像一大群蜜蜂一样在忙碌工作着，每片PCB都要经过其中每一个人的手，最后才能成为一片功能完整品质无缺的主板。对于主板来讲，生产只是其中的一个环节，在生产之前，有几百个工程师参与进行的研发设计实验修正等等环节，之后有仓储运输销售组装维修等等，这每一个环节，又需要有大量的专业人士提供其劳动，一片主板从无到有，经历了无数人的辛勤劳动。但是，大家千万不要忘了，一片完整的主板绝不是凭空生产出来的，它上面所用到的每一个元件，每一种物料，都需要有研发设计制造检验销售运输维修等等所有过程，而每一个过程同样需要很多专门人员辛勤努力才能完成。对于一台计算机来讲，主板如此，处理器、内存、显卡、电源、显示器、各个配件各个外设也都是如此，每一个电脑所需的零部件，都经过了无法想象的复杂流程才最终得以实现。参观完精英主板的流水线，我最大的感想就是，现在我们在用的这台电脑，不知道经过了多少人的手才能成为我们现在正在使用的样子。

关于精英，其成立于1987年，是世界知名的主板生产大厂，注意，知名和大厂并不是同一个概念，精英是一家知名大厂，同样的知名大厂还有华硕、微星、技嘉；除此之外还有不太知名的大厂，比如鸿海、广达，虽然没那么知名，但他们真的很巨大；除上述两类以外，知名但规模没那么大的厂家有升技、磐正等，至于不知名小厂……呵呵。

根据精英的介绍，它已经是三大顶级主板生产厂家之一，世界上15%的主板出自他们的工厂。2002, 2003 和 2004 一直位列美国商业周刊（Business Week） “Top 100” IT 企业之列。2005年对于精英来说比较重要，先是主板出货量取得历史性的突破，单中国区全年出货量即超过600万片，年底又成功并购了台湾大同台式电脑事业部，完成自身的垂直整合，由单一的板卡制造厂商转型为世界级代工工厂，并且有望在2006年度总收入达到千亿元台币（大概折合250亿人民币）。