近日，联想ZUK Z2 Pro正式发布，号称拥有9大黑科技，其中一项就是全球第一个采用真3D玻璃机身的旗舰手机。

我们知道，类似三星note 5、小米note等机型也是3D玻璃后壳的，那么为什么ZUK说他是全球第一款真3D玻璃呢？

原来，ZUK Z2 Pro采用的是单向单曲率热弯玻璃工艺，整体曲率玻璃的正面抗冲击性比平面玻璃要强，应力更分散。当然，如果能够使用双向曲率的近球面玻璃，则效果会更强，也需要更加繁复的加工工艺来支撑。

现在，公众号新材料在线为我们详解了ZUK Z2 Pro的制作流程，总共8个步骤：1开料→2磨边→3超声波清洗→4热弯→5双面抛光→6化学强化→7丝印，喷涂→8AF。

1、开料开孔。将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转/min．切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量；

2、 磨边。即侧面精磨．细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm．并将切断面精细化。

3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘言，不附图。

4、玻璃热弯，平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂．加热炉内部设16－22个炉温点．以监测炉内温度均匀性。

在工作中通氮保护气，并防止空气进入。炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间为2min。因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态有机化合物。在温度升高的过程中慢慢的变软,通常软化点600℃左右,温度越高，流动性会越好，软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。

下面我们将继续深扒玻璃热弯工艺的重要延伸，模具，模具材质，模具加工。

石墨，具有硬度高，导电性，防辐射，防腐蚀性，导热性，成本低，最主要的一项具有耐高温的特性，而且是和金属升温变化相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。这样的材料大大的降低了生产成本和产品制造的难题。而玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。

玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。

石墨热弯模具的制造流程是怎么样的呢？下面我来说一说制造石墨玻璃热弯模具的工艺流程。

第一步:需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。

第二步:石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心进行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。

第三步:模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。

5、双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。

6、化学硬化。采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450度左右，且产品在强化炉的加工时间为４－５小时．玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

7、丝印，喷涂。将产品LOGO＂ZUK＂字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面．烤干．上治具，调漆，钛晶黑/陶瓷白，往复喷涂．烤干。

8、AF。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除．表面顺滑，手感舒适，不易刮花．增加玻璃表面耐磨性。

① 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；

② 将AF药液镀在产品表面成膜；
 
③ 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120度，30分钟），视具体要求及产品情况调整至最佳；

④ 清洁：产品清洁后，成品包装。