如果把电脑当成一个大家庭的话，CPU、主板、显卡、电源等配件就是组成这个家庭的“成员”，而它们共同“栖息”的地方——机箱，则是我们今天故事的主角。为了揭开这个主角的神秘面纱，小编就带领大家到东莞市金河田实业有限公司机箱的生产工厂一起去看看。

机箱是这样练成的——走进金河田公司

机箱生产的第一道工序是金属成片和冲压。它是整个机箱生产的基石，也是最复杂的工序之一。在这个冗长的过程中，工人通过已经制作好的金属冲压模型，将金属片制造成组装用的金属侧板、顶板、机架等。如果冲压过程中有任何一块板材或者一个部件出现问题，都将会导致机架组装后发生变形，成为次品。因此，每个零件、每块板材都必须冲压得很好才可以进入下一道工序。

图一 金属板正在接受冲压处理

金属侧板、顶板、机架等机箱部件制造完成后，就进入半成品制造工序，在这个过程中，工人会将所有的部件组合在一起。组合的方式有很多种，例如点焊、凸焊及铆钉连接。完成后，机箱的基本框架便完成了。这道工序直接关系到机箱的牢固性和稳定性。

图二 工人在装防EMI（电磁干扰）弹片，它能使箱体结合更紧密，并有效防止电磁辐射

为了避免生锈，制作好的机架、金属侧板等机箱部件必须经过烤漆和适当的处理。但在给各个金属部件烤漆处理之前，工作人员必须检查部件上是否有缺陷，然后使用压缩空气清洁部件，并除去部件上的杂质，同时给各部件涂上锌粉。这样处理后的机箱部件才可以进入烤漆室。

图三 工作人员将需要进行烤漆的机箱部件悬挂在传输机上

机箱各部件进入烤漆室后，自动烤漆喷枪会给它们喷上烤漆，整个上漆过程都是自动化的。上完漆之后还要经过烘烤，使漆硬化，这个过程比较漫长，必须花将近40分钟的时间等漆烘干。烤漆虽然是机箱组装过程中最费时的一道工序，但它决定着机箱的美观与耐用程度。

图四 机箱各部件正在进入烤漆室

烤漆工序完成后，机箱各部件要再进行一次质检（QC）。这次质检着重检查烤漆品质及烤漆颜色是否一致。此外，还要测试烤漆硬度、厚度以及化学性质。

图五 工人用防刮、防尘的棉套把完成烤漆处理后的金属板包起来，等待组装

大部分机箱都有一些塑料零件，如机箱固定底座、前面板等，而这些零件都是通过注塑工序来制造的。这个过程是把塑料熔化成液态，然后注入已成型模具中，当模具冷却后便可得到固态的塑料零件。注塑过程看似简单，但对机箱影响很大。比如面板是否光滑、各种按钮、卡门是否大小一样等，这些都会影响机箱使用的舒适和灵活程度。

图六 工人将粒状的ABS树脂倒入机器中进行熔化

为了配合各种设计复杂的金属部件，让机箱呈现各种不同颜色的外观，塑料零件也要经过喷涂烤漆处理。塑料零件经过喷涂烤漆之后也必须接受品质检查，在确定质量都符合标准之后，工人便将零件包装好并保存起来。

图七 喷涂后的塑料零件半成品

等到所有塑料部件都制造出来后，接下来便开始进行半成品组装。其中最重要的是机箱前面板的组装。在这个过程中，工人也会将商标或其它图案丝印在前面板上，比如品牌标志（Logo）和相关的指示图案。另外，前面板上的各种连接线也要在这道工序中安装好。

图八 正在组装中的机箱前面板

机箱前面板组装好以后，工人会对它进行全面检查，确定各个塑料零件是否符合规定，以确保前面板与机箱箱体能彼此吻合，并重点测试面板和机箱的兼容性。

图九 质检人员在认真测试机箱面板

当所有零部件（包括机架，面板等）都在各自的工序完成以后，接下来就进入成品组装阶段，在这个过程中，工人会将所有零部件组合成一台完整的机箱产品。

图十 工人正在进行成品组装

组装好的机箱必须再经过品质检测才能开始包装。工作人员在确定每一个细节都没问题后才开始包装。除了标准的检测程序外，工人还会对包装好的机箱进行抽检，如果发现有问题，那么这一批次的机箱都不能出厂，将全部返工。

图十一 工人对成品机箱进行检查

由于文章篇幅所限，机箱生产过程中的很多具体细节无法一一展现给大家。总的来说，各个机箱生产厂家的基本生产环节是相同的，比如金属成片和冲压、金属成片烤漆、注塑等等。当然，不同的厂商在生产的具体环节上会不一样，比如原料的选择、设备的先进程度、检测手段的全面细致程度等等，这些差异都会导致最终的机箱产品质量出现非常大的差别。

本文首发于2004年9月27日《电脑报•硬件周刊》