现在的电源市场品牌众多，产品型号更是令人眼花缭乱，对于电源品质的优劣普通消费者往往也无从考证，只能通过媒体评测或论坛反馈等渠道进行了解。其实电源产品也和货架上的食品一样，是从工厂的生产线上下来的产品，工作作业的技术条件和生产环境直接影响到产品质量的好坏。今天就请大家随我们一起走进军威电源的生产一线，了解一下军威电源的生产过程。

PCB电路板要经过这条全自动化的贴片流水线，在这里接受贴片作业，将细小的元件与芯片安装到PCB电路板上。由于是全自动化流水线，因此不论是生产效率还是贴片质量都是非常高的，同时我们也注意到这条自动化流水线的车间环境也是十分的干净整齐。

全自动化贴片设备正在进行贴片作业

全自动化贴片设备正在进行点胶作业

贴片完毕后，PCB电路板被收集到物料转接车上送后下一个生产环节——人工作业流水线。

在这条人工作业流水线上，经过专业培训后上岗的工人会将剩下的元件和线材焊接安装到电源的PCB板上，到这里已经完成电源的主体制造。从图中我们可以看到，人工作业车间不仅宽敞明亮，而且通风设施齐全，工人们的工作环境干净整洁，一台台品质优秀的电源就是从这里诞生的。

上图是工作人员在对初装好的电源系统进行动检测试，通过专业仪器观察电源指标是否符合要求，只有合格的产品才能送往下一个环节进行装配和进一步测试。

在这里，工作人员使用专业仪器对装配完整的电源进行输出线材和过压保护测试。

经过初步检测的成品电源将继续在这里接受全面的详细测试，测试系统是专业的Chroma 8000 ATE系统，其中包括了对各路输出的电压、电流及稳定性测试。经过了这个环节的测试后，电源的可靠品质就得到了充分证明。

这里进行的是电源的100%老化测试，所有电源都将在这里接受老化测试，经测试后老化合格的产品才能进行包装并最终送入仓库。

疲试设备自动控制系统画面

包装好的电源都是从这里被直接送往仓库

用于存放成品电源的高密度大型立体仓库存储

通过直击生产第一线，相信大家对于军威品牌电源的生产过程有了一个初步的了解，对侨威的代工条件和生产技术也有了一定的认识。一台品质优秀的电源，除了要有高水平的专业设计，高效、可靠的专业生产与制造工厂也是电源品质的有力保障。