对于看惯了成品液晶显示的我们想必会对它的幕后生产加工也很感兴趣。近日国外网站FlatpanelsHD就探访了日本著名专业液晶制造大厂艺卓的液晶显示器生产线，让我们一起看一下艺卓液晶的完成生产流程。

艺卓液晶显示器生产线大部分工序是由机器自动完成，但是仍有一些流程需要人工操作。FlatpanelsHD此次观看了艺卓液晶的生产、组装和调校。

整个组装流程从液晶面板开始，液晶面板在使用前采用塑料封装。

开始组装后，液晶面板的塑料包装就会被去掉

首先用电钻将逆变器PCB电路板（inverter PCB）固定在液晶面板背面

然后再使用保护性金属架覆盖于电路板上方

另外一名工人则在准备显示器的前置边框，并在其中添加减震材料，液晶面板下一步就会镶嵌于该边框中。

液晶面板被镶嵌在前置边框中后，电源PCB和主要PCB电路板（由艺卓另外工厂制造）就将被固定在金属架上。

下一步就是拧紧螺丝等机器自动安装，该过程通过RFID射频识别技术， 一个电荷耦合器件（CCD)摄像头来识别螺丝插槽，然后机械手再将螺丝拧于其中。

使用扁平缆线将电源板与主控器相连

使用电钻将屏蔽板固定

显示器背盖安装完成后，显示器的主要组装部分基本完成

最后安装支架

显示器组装完成后，每一台显示器都要接受图形检查设备的显示屏初步测试，CCD摄像头将会自动检查图像是否显示正确

 经过初步测试后，显示器将会被自动传送到下一个老化测试（aging）环节。这个环节主要分为三个部分：检查液晶模组在开启后一段时间内是否出现图像残影现象；电路板是否运行正常；在调整白平衡前确定显示器的亮度

未经测试和调整的显示器在亮度和色彩显示上差异性还比较大

这一步又来到了色彩自动调整环节，玻璃间的摄像头在对各显示器自动检测后再对显示器的色温、gamma值、白平衡、亮度进行调整，不合格的产品将会被剔除生产线。

下面是艺卓FlexScan SX系列液晶接受白平衡、数字均匀均衡器DUE调整。没两台显示器会被一次性自动送到暗室中，初期白平衡测试主要是稳定显示器亮度。DUE调整则主要就是将显示器中区和边缘部分的亮度差异性调到最低。白平衡和DUE调整结果都将在暗室外部的监视器上呈现。

尽管机器自动检查能够找出大部分低灰区域，但人眼还是被看做检查中间色调是否显示正确的最好的工具。如果显示器内置扬声器的话，工作人员还将检查音频以及框架内的防震材料。

当显示器经过所有测试后，RFID射频识别标签就会被去除，在对产品进行序列号扫描后，准备包装

显示器被传动带传送到包装区域

工作人员用可循环硬纸板箱进行包装

包装完成后，显示器被装车运往各地销售