在光学镜头量产制造环节，传统调焦设备普遍存在换型繁琐、设备占地大、多品种共线生产困难等痛点。多型号镜头生产时，需要频繁更换整套工装，调试周期长，拉低产线稼动率；同时部分设备精度不足，难以稳定保障镜头装配品质，制约安防工厂的批量交付能力。面对多 SKU 镜头柔性生产的行业瓶颈，工厂亟需一套兼顾精度、产能与快速换型能力的自动化调焦装备。

针对安防制造行业的量产瓶颈，小鹰视界集团旗下小鹰自动化正式推出无源调焦设备。设备集成转盘多工位一体化工艺，一台设备即可承接多规格镜头调焦作业，兼顾高精度、高产能与柔性换型能力。面对不同型号镜头生产任务，无需整套工装替换，大幅缩短产线调试时间，有效提升设备稼动率；稳定的调焦精度，持续保障镜头成品装配品质，帮助安防镜头工厂实现稳定批量交付，助力产线降本增效。

依托深厚的光学装备研发积累，小鹰自动化专注光学智能装备研发制造，聚焦镜头调焦、组装类自动化设备，为光学制造企业提供高精度、高柔性的自动化产线解决方案。依托小鹰视界集团核心概念“让每一个空间，被看见、更被守护”，小鹰自动化持续深耕光学智能制造赛道，不断打磨自动化装备能力，持续助力光学产业智能制造升级，为安防视觉产业链提供可靠的生产装备支撑。

紧凑机身布局，适配车间产线规划

小鹰自动化无源调焦机采用紧凑化柜体设计，整机外形尺寸 810 x 893×1830mm，重量约 280kg，可灵活放置于车间有限空间内，车间角落、流水线侧边均可部署。设备搭载AC220V通用供电，额定功率约 1.3KW，气源需求≥0.5Mpa，工厂无需大规模改造配电与供气系统即可快速上线。设备配置三色状态指示灯、触控一体屏、安全光栅与散热模组，兼顾人机交互与生产安全，操作人员可直观查看设备运行状态，安全光栅实时防护，规避生产过程中的安全风险。

转盘多工位集成，一站式完成调焦点胶固化

设备采用旋转转盘结构，串联产品上下料、CCD测高调焦、UV点胶、UV胶水固化四大工位，多工序同步并行作业，大幅压缩单产品生产周期。人工在上下料工位完成产品装夹，转盘旋转流转至调焦工位，依托视觉系统完成CCD测高与无源调焦；随后进入 UV 点胶工位完成点胶作业，流转至固化工位完成 UV 固化，整套工序闭环完成。设备支持 30W-800W像素单双目视觉方案，定位精度可达±0.04mm，稳定保障镜头调焦一致性。

磁吸快换治具，实现柔性多品种生产

柔性化是这款无源调焦机的核心优势。设备配套磁吸式定位治具，依靠定位销完成产品定位，一套治具可适配 10 种以上板型。更换产品型号时，仅需拆装定位销，无需更换整套工装底座，磁吸底座实现快速插拔，配合设备配方预设功能，一键切换产品程序，大幅缩短换型时间，轻松应对多型号镜头混线生产需求，减少产线停机等待。

UPH600+高产能，持续释放量产价值

依托转盘并行工艺设计，设备循环CT仅 6 秒，UPH可达600PCS，实现行业领先的量产效率。UV胶水最小点胶量约0.05ml，精准控胶减少耗材浪费，进一步降低单件生产成本。对于光学镜头制造企业，该设备既能提升产线产能，又能减少多型号产品的产线投入，帮助工厂应对多批次、小批量的订单需求，提升市场响应速度。

小鹰自动化专注光学智能装备研发制造，聚焦镜头调焦、组装类自动化设备，为光学制造企业提供高精度、高柔性的自动化产线解决方案，持续助力光学产业智能制造升级。