就在我认为万事大吉的时候，一个意想不到的问题却变成了困扰我们良久的噩梦，这个问题就是------PCB。由于770的显存频率近2GHZ所以对PCB的阻抗要求很高，再加上AMD的板卡设计本来要求就比NVIDIA严苛的多，我们不敢有任何马虎，设计基本结束后就打算拜访主要PCB供应商，择优选择几家，旅途开始了。由于拜访了太多的厂商，过程繁琐复杂，这里我只选几个典型有代表性的例子说说。

【刺鼻的甲醛味】

当进入车间的一刹那，我身边的RD小王直接冲了出去，蹲在地上干呕。这是我们拜访深圳宝安某厂时的情景，那家工厂的厂房并不高大整洁，厂房上贴满标语，猛一看还以为回到了激情燃烧的岁月。由于通风的问题，再加上可能新开封的漆料（某些PCB的油漆内可能含有浓度较高的甲醛），因此车间内弥漫着刺鼻的味道，很难让人忍受，陪着我们的厂长和工人们都已习以为常，真是让人佩服，如果让一般人在此房间待上一天，估计会吐到胆汁。虽然我对这个厂商有先入为主的不好印象，可没想到此厂也有过人之处。当我们参观其实验室时看到它拥有高级的差分阻抗测试、分析、控制设备（这样一台设备就要好几百万人民币），而且PCB飞针测试设备也有很多台（飞针测试设备可以比较快速的检测PCB孔位的缺陷），另外其PCB生产设备也多来自德国，此工厂真是我国工业状况的真实写照，先进的设备加上落后的管理。在随后的会议上，我发现此工厂管理层的热情很高，在交期和价格上愿意全力配合，但是他们也存在对6层、8层以上多层PCB经验不足的问题，这个问题很严重。因为PCB制造尤其是阻抗控制很多时候是经验的结晶，因此我们犹豫不决。

【无心IT的老板】

在颠簸了很久后我们到达了位于东莞的另一家PCB工厂，这家工厂的管理还不错，车间里窗明几净，连厕所都打扫的很干净。说句题外话，小日本视察工厂时最喜欢看厕所，他们的逻辑是：如果你连传统上最脏也最难持续清洁的地方都管理的很好，其它地方还用人担心么？和这家厂的老板一聊天感觉此人是老江湖，头脑清晰，见多识广。不过在陪同我们视察时我们发现：这家工厂现在主力产品多数已是消费电子类PCB，显卡做的不多；另外在参观过程中老板不止一次提出现在板卡类产品由于利润低、难度大、占用资金多，他们都不太想做了，期间不止一次游说我们转产消费电子。最后也是最重要的是当我问起他如果做差分阻抗控制和测试时，他告诉我们这种要求很麻烦他们没有相应设备，一般是外包做。我们几个人面面相觑：此工厂管理到位，却缺乏先进设备，而且由于以前的积累管理层缺乏斗志，这些因素都让人忧心。

【最后的定案】

在内部会议上，我们和RD部门沟通了RV770 PCB的具体标准，这个标准非常严苛,以至于后来被某些PCB厂骂成神经。

第一是阻抗误差控制在正负5%，就这一条就已让大部分厂商出局了，因为一般生产PCB的厂商都只能做到正负10%的要求，如果控制在正负5%意味着两点：一是必须差分阻抗控制设备，二是良率极低。前者代表好几百万的投资，后者代表低于70%的良率，而正常情况下良率是90%以上。

第二是PCB采用二次压合，众PCB厂商一致反映，这样做好麻烦，需要加价20%以上。最后一点要求让我们已有的选择基本归零，那就是使用制造PCB时使用低介电常数材料，比如BT（聚马来酰亚胺）、PI（聚酰亚胺）等，价格比普通FR4 材质高3、4倍不说，加工非常麻烦，而且交期特别长。

到了这一步我差点要求RD现实点，修改要求时，没想到老板却让我们看到希望：他正陪一个新加坡老朋友在内地游玩，而这位老朋友恰好是一家大型PCB厂的管理层，当听到我们的困境时自告奋勇的要求参加竞标，这家新加坡大型工厂可以大批量洗16层以上PCB，设备齐全，经验老到，收到我们的要求后，他们给我们答复如下：5%没问题，加价10%；二次压合没问题，再加价10%；建议不要用BT\PI等超高频材料而用改良的高频FR4做，再加价10%。我们差点没晕过去，就在这一筹莫展之际，老板的老友来了，他对我们说：“很多年了，我见过太多的厂商，都是想办法不停降低材料和品质的要求，没想到现在还有你们这帮傻人。不过傻人有傻福，为了以后长久的合作，这次算特例，不收你们任何额外费用了。”

真是山重水复疑无路，柳暗花明又一村！事后想想不管是我们运气好也罢，新加坡人会做生意也好，总之这个问题是圆满的解决了，后续产品测试也证明了此家工厂的PCB是我们使用过品质最高的产品，由于材料起点高，很多指标如阻抗和介电常数超过公版PCB。

尾声：至此我们的非公版HD4850的研发故事说完了，如果您对故事中的PCB\MLCC技术等有兴趣做进一步的了解，可以在此发表您的评论，作者将在评论中和您做进一步探讨。

天行健，君子自强不息。

------摘自周易