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制造业中，电源插座并不起眼，科技含量也不高，而于老百姓来说，它却是离不开的消耗品。

可是，在上世纪九十年代前后，很多低价插座并不那么牢靠。“30个插座产品能有10个是坏的。”当时，在杭州机械研究所工作的阮立平常受人所托，维修这些插座，他“有点看不下去”了。

“我看到的并不只是几个坏插座，而是整个行业的混乱无序。”阮立平说道，当时的插座企业大都是家庭作坊，粗制滥造居多，且竞争激烈，仅慈溪就有大大小小几百家插座工厂，大家拼低价，偷工减料，次品率相当高。

插座可否用不坏？1995年，阮立平抱着这样的想法，辞去工作，东拼西凑了2万元，创办了公牛。从插座外观到内部架构，他都坚持亲自设计，克服了插座松动、接触不良、非正常发热等市场常见的产品质量问题，还首创按钮式开关插座，简单实用，又能提供双重安全保护。

可高品质的公牛插座在问世之初，却遭遇了同行“泼冷水”：“质量这么好，都用不坏，那以后新的产品卖给谁？”

可让他们大跌眼镜的是，虽然公牛插座的价格几乎是插座品牌中最贵的，但短短5年间，公牛插座已成为国内市场的销量冠军。

产品已超越同行，阮立平更渴望摆脱作坊的先天不足，破除继续做大的羁绊，他把目标对准了国际巨头。

2000年起，公牛的产品开始向海外拓展，凭借可靠的质量获得了向国际大牌提供产品的机会。

站上了巨人的肩膀，阮立平有意识地“偷师”。他还记得第一次老外来公牛工厂参观，发现厂房内居然没有质量检测设备，他就花60万元买了一套检测设备，结果又发现会操作设备的人没有，他只能重新开始招揽人才。

紧接着，阮立平又做出一系列行业里破天荒的事，比如2003年，他斥资千万元打造国际高标准的检测中心，可以做弯折、插拔、防雷等各类专业测试。

这种对产品品质极致化的追求，还让公牛集团不惜成本。

为了让一款手机数据线不容易被折断，公牛技术人员起初在产品脆弱部位加了一层塑胶作保护。但测试后发现，时间一长，这层塑胶和数据线本体之间容易出现缝隙。对一般企业而言，这不妨碍使用，无需处理。但“公牛”却执着地认为，这是影响美观的大问题。最终，他们采用一体注塑法去解决，这使得成本提高了一大截。

公牛集团出品的每件产品都会特别重视美观度及安全性，产品打磨的细节大到电线、外壳、开关，小到内部铜片、螺丝，都要经过全方位安全设计，让用户用着放心。

公牛集团还有一个庞大的质量管理团队，对出厂的每一件产品都要进行几十道甚至上百道严苛的检测。

在持续不断的投入下，公牛集团接连研发出三重防雷、抗电磁干扰、低阻低热、自锁式防脱等行业领先技术，同时公牛的品牌也得到了市场及用户的一致认可。

公牛集团的发展可以说是无数浙江家庭作坊的代表。

若细细探究五金产业链十分密集的浙江地区，许多曾经像“公牛”这样的家庭作坊都已走上了脱胎换骨的路子，凭着过硬的质量和尖端的研发，挤上国际大舞台，也成就了一个又一个高价值的品牌。

在今年发布的“2018宁波品牌百强榜”内，公牛集团就以182.5亿元的品牌价值摘得冠军。