说到装机想必各位并不陌生，无非是把各个部件拼凑到一起的过程，而且很多人或者看别人操作，或者自己操作过。在装机中最麻烦的应该算是电源的线材安装了，第一次装机的玩家往往会被电源线该怎么接搞得焦头烂额，电源也无疑是整个PC中最为神秘的部分。比如我们说到CPU就会想到如下的情景。

盖子下的晶元，看上去非常高大上，如果我们说到显卡，也同样会是各种电子元件的东西。但是如果我说到电源，各位的脑海中又会浮现出什么呢？恐怕巨大多数人在脑海里就是模糊不清的了。

下面就让我来告诉各位电源是如何由一个个零件组装成电源的，我们以酷冷至尊的MWE Bronze电源作为例子，其中有些步骤也只有酷冷至尊的电源中有使用，等介绍到了我会着重说明。下面就让我们开始电源的神奇旅程吧。

电源零件知多少：

电源的零件林林总总，小到那种如米粒大小的贴片电容、电阻，大到如鸡蛋大小的变压器，一个电源要想制成不下百十号个零件，而且瓦数越大，零件的数目也会不断增多。

普通库房

晶体库房

这么的零件首先都是在库房中存储，对于MWE Bronze电源来说，有些如电感这种寒暑不侵的家伙就会在普通库房待着，而那些对保存条件极高的控制器件来说就会保存在恒温恒湿的晶体库房里。等到MWE Bronze电源开始生产时，就会把这些零件取出来，放到产线上使用。

 

 

 

 

零件从库房取出来就会放到这些盛放的盒子里，这里边的零件也不是原始零件了，很多已经经过二次加工，比如倒数第二张的PCB板就是经过贴片和插件后的结果。下面我们就开始看看MWE Bronze的第一个步骤，贴片。

万事的开端——自动线：

电源最基础的承载物就是PCB板，板子做的越整洁就说明产品会越好，下面我们就看看MWE Bronze的制作过程吧。

PCB首先通过点胶机器，在上面喷洒上固定胶。

然后就是自动贴片机器，将米粒大小的小器件贴到PCB板子上后再固化。这部分用的越多，电源产品内部就会越好看同时产品的抗震性与散热能力也会越好，这也是MWE Bronze的一个特点。

背面贴完了就是到正面的插件阶段了，这个部分将会把那些小的带引脚的器件插到PCB板上。MWE Bronze正面有很多小器件，如果人工作业会增加失误率，机器插件就会减少了这个，而且器件也会很整齐。

机器制作后会不会看着很整齐，如果对比那些纯手工制作的要明显很多。当PCB检查合格后，就可以拿到手工插件线了。手工插件是因为一些电感、大电容或者特异性器件的形状各异，无法完全靠机器完成所采用的方法。

机器不足人来补——手工插件：

第一步首先将MWE Bronze的PCB板裁剪成型。

第二步将我们先前看到的带有散热片的零件插到裁剪好的PCB板上。

第三步就是将各个其它的大大小小各种器件插到PCB板上。

MWE Bronze就在流水线上这样一点点的逐渐成型了。

第四步就是将线材一根根压入到MWE Bronze的PCB板子上，不要小看这个步骤，如果做得不好，还是很影响产品质量的，哪怕后面加上加固环也是如此。

既然是手工插件，就会出现器件来回晃荡的现象。为了保证不歪斜每个MWE Bronze都会套上这种固定架，防止器件过锡炉时歪斜。

一遭定乾坤——焊接：

器件全部都插完毕后就会整体过锡炉，这也是非常关键的步骤，不仅产品好看不好靠他，最关键的稳定性也是靠他。

MWE Bronze通过滑轨步入到锡炉里边，经过预焊接后是波峰焊。

产品的第一道防线——预检查：

波峰焊之后是引脚裁剪，每个MWE Bronze电源都是这样一个一个脚裁剪，将不需要的部分去掉。引脚过长会使电源短路的风险徒增。

如何能保证引脚剪得是否合适呢？MWE Bronze电源的制作中会还会使用一个这个设备，横向划过去，看看引脚会不会碰到滑块，如果碰到了就是还要继续剪裁。

接着就是光检测，用光谱来检测MWE Bronze的焊接是否平整，焊点是否正常。

产品瓦数越大就需要在背部就行补锡，让产品的承载能力得到提升。

MWE Bronze焊接完成后还要再经过一次人眼检查，看看有没有问题。

最后是上机测试，看看电源有没有短路或者断路情况发生，MWE Bronze经过这五个预检查步骤才能进入下一个项目。

电源初具雏形——组装：

首先将风扇固定到外壳上，风扇当然是采用酷冷至尊的FP风扇了，绝对要比其他各色的几块风扇要好太多了。

接着将已经通过预检测的MWE Bronze固定在外壳上。

最后就是将整个外壳固定上，这样MWE Bronze就已经初具雏形了，但是要想到消费者手里，却还是要通过更多的考验。

不良品的梦魇——高温老化：

为了保证消费者手中的产品能长久稳定，MWE Bronze会对每个出厂电源进行高温老化测试，让电源在40℃多的环境中长时间满载带电运行。

高温老化测试采用的是电脑监控。MWE Bronze为了增加考验，不仅仅只是一直烤机，在测试中还会模拟突然停电，让电源启停几次，让出厂的电源在用户手中会更稳定。

MWE Bronze在实际拷机中绝大多数都会高过40℃。

电源的考验（SATA口也不放过）——检测：

电源首先经过高压测试，检测电源的耐压能力是否合格。

接着进行二次线材测试，对线材的每一个头（包括SATA头）进行通电检测，看看线材是否合格。

最后一步的测试也是最完整的测试，使用的是Chroma 8000进行满载测试。测试过程中也会做电源震动测试，保证MWE Bronze产品即使在不稳定环境中也能保证满载输出能力。同时MWE Bronze为了验证产品能力，对SATA线头也会带载测试，防止出现下面消费者出现的问题。

合格的产品待售——包装：

电源经过老化测试合格后，将会贴上贴纸并擦拭干净。

接着是包装贴上贴纸与条形码。

开始打包。

将附件装入包装内后并进行塑封，这样一个完整的电源就出厂了。

历经艰难终成正果：

电源经过零件→贴片→插件→焊接→首检→组装→高温老化→二检→包装，这一系列的步骤最后就是我们在网站或者卖场中看到的那样。

MWE Bronze在检测阶段用了很多功夫，我们加入了SATA线的检测，就是为了保证在使用中不会出现问题。这次MWE Bronze呈现出的电源测试过程，是不是让你对这款产品有了更清晰的了解呢。

如果仅仅看图还不爽的话，我们还拍摄了一段视频，大家可以更加明白的知道MWE Bronze是如何制作的了。