618年中大促接近尾声，下面就是物流展现实力的时候了。与往年不同的是，今年有越来越多的智能机器人参与到包裹的分拣运输当中，效率翻好几倍。

前阵子火遍网络的申通机器人相信大家还有印象，它其实是海康威视智能分拣机器人，是海康威视智慧物流的一部分。

下面我们就全面了解一下智慧物流，你能想象它居然发展到这种地步了吗？

不同于传统简单重复的自动化设备，智慧物流的具备多维感知、自主判断的大脑及与上层业务系统联动的后台管理系统，帮助企业实现从外部原材料入库、生产、产线、出库、半成品、成品、拣选、盘点的全流程的信息与物体互联互通。实现包裹极速发货，始于此步。

攻略一：智慧仓储，让货到人

传统仓库中，工作人员60%以上的时间花费在取货上。海康威视智能机器人仓储物流解决方案，由智能仓储机器人、机器人调度系统（RCS）、智能仓储管理系统（iwms）三大核心模块组成，实现了物流的指挥调度、跟踪监控、协同作业。

力扛千斤的橙色“员工”

移动机器人—力扛千斤的橙色“员工”，采用视觉导航+惯性导航技术，定位精度达毫米级，两轮差速驱动，运行速度能达到1.5米每秒，最大负重能达到1000公斤，可满载运行8小时以上。当电量低于阈值，机器人会自动行至充电位进行充电，保证7 x 24小时连续作业。

机器人的“指挥官”

机器人调度系统—充当着机器人的“指挥官”，其整合了高超的算法能力，从单个机器人的定位导航与运动控制，到多机器人的协作，可基于大数据及深度学习，进行最佳路线规划和分配。

仓库的“管家”

智能仓储管理系统—作为仓库的“管家”，支持各项仓储业务需求和多种盘点需求，并可进行仓库储位的冷热度分析，实时调整货架位置，自动推荐货架整理。

系统设计工程团队还具有大规模高性能平台架构能力、数据库开发能力、ERP等上层系统的接入能力以及第三方系统及设备的集成能力，高可靠性的平台开发能力，满足客户不同需求。

尚在仓库内进行生产运转的货物，从源头入手提升其信息录入准确度、降低人力成本，快、准、全地完成作业。

攻略二：一码在手，信息全有

海康威视动态读码解决方案，可搭载面阵相机或智能相机，自动获取成品一维码/二维码信息，读码率＞99.99%。在称重读码的同时，配合海康威视双目相机，可智能“测量”出每件货物的体积。

读码信息不仅可存档于物流管理系统用于后续仓储物流与分拣，更全程联动海康威视监控视频，实现包裹物流追溯。条码信息关联包裹体积、重量、视频监控数据等，实现一码查询包裹全程出入物流信息。

分拣是配送计划完成的中转站，迅速、准确地将包裹拣取分类，对提高配送速率而言至关重要。

攻略三：一分钟“收录”60件包裹

海康威视静态称重读码系统，一拿一放，100ms输出结果，读码率 > 99.99%，一举解决了传统手持终端扫描效率低、人工称重偏差大、追溯困难等难题。

一分钟可完成60件包裹称重、扫码、记录，可保存包裹照片便于包裹追踪及丢失寻回。使用后每工位节省1-2人，入库效率提升40%，由 2-3s一件提升到1.2s一件；实时读码、重量、时间信息自动关联，数据可长期存档。

攻略四：网红小橙人，让快递“飞”

618发货正当时，物流公司面临包裹处理量巨大、人工分拣劳动强度大的局面，加班加点处理亲们的包裹，又可能出现疲劳工作导致准确率低甚至“暴力分拣”的可能。

海康威视智能分拣机器人针对5KG以下的小件包裹，快速实现快递面单的信息读取，投递位置译码，快递包裹以最优路径投递，快递包裹路径信息的记录和跟踪等。

快速精准：一旦开启工作模式，分拣机器人的运行速度可达3m/s。配合上面攻略三海康威视读码系统，根据读取到的包裹信息进行目的地分拣工作。你们的快递，即刻发出！

自主充电：通过能源动力系统管控，实现多等级电量值控制，可自定义低电量阈值和工作状态电量值。在低电量时自主充电，到达工作电量值后返回工作。每次充电时间小于1.5小时，可连续工作8小时。

安全投递：包裹分拣的卸货口对接倾斜轨道，通过滑槽平稳滑入包裹暂存区域，大大降低包裹在人工分拣中造成的意外损坏。

下面，我们通过网易考拉和临沂申通，来看看海康威视智慧物流的效果。

网易考拉

网易旗下以跨境业务为主的综合型电商网易考拉海购，早在2016年便引入了海康威视智能机器人仓储方案，“货到人”的智能仓储作业模式，将货架自动移动到工作人员面前。

从根本上解决了工人长时间走动的问题，几分钟就能完成人工需要花数小时才能完成的工作，使每小时订单处理量提升了3倍以上，助力考拉实现“次日达”。

临沂申通

临沂申通快递有限公司，地处长三角经济圈与环渤海经济圈的结合点，日常单量十分惊人。

2016年年底，临沂申通正式启用海康威视智能机器人分拣方案，在2000平方米的快递中转场投入了300台海康威视智能分拣机器人，配合海康威视智能读码系统，自动读取快递信息，自动投递包裹，奔跑的“小橙人”每小时处理包裹可达2万单，减少日常仓内作业人力70%，同时大幅提升运作效率与准确率。