那么除了风扇散热方式不同以外，其他还有哪些影响电源散热的因素呢 ？

影响电源散热的其他因素有：电源转换效率，电路板布局，散热片材质等。

1、 电源转换效率是指电源的输入功率与输出功率的比值。若一个电源的转换效率只有70%，其余的就有时30%被转换成热量。若提高到80%后就少了10%的热量。看起来不怎样。实际效果却会导致温度下降5-10度的。而电源的工作环境如果提高10度，寿命就会减少一半。所以说提高电源的转换效率就无形中延长了电源的寿命。

2、 电路板布局。电路板是所有电子零件的载体。电子元件按照一定的顺序排列在电路板上。如果电路板布局设计不合理，留有散热死角。一个电源的转换效率由变压器的功率容量，功率管的参数和散热条件共同决定，并且由其中最低的一个决定。若变压器和功率管留有的余量都很大，这时若散热条件不好就会降低电源的转换效率。

3、散热片的材质。也许有人会质疑，不就是一块散热片吗。只要能将热量传导出来就行了。其实不然，打开电源，你会看到很多种不同颜色，不同形状的散热片。不同材质，做成不同形状的散热片对电源的散热会起到不同的效果。

散热片的材料按传导性来分：银>铜>金>铝>铁>铝合金。

一般说来，普通风冷散热器自然要选择金属作为散热器的材料。对所选用的材料，希望其同时具有高比热和高热传导系数，从上可以看出，银和铜是最好的导热材料，其次是金和铝。但是金、银太过昂贵，所以，目前散热片主要由铝和铜制成。相比较而言，铜和铝二者同时各有其优缺点：铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，且铜制散热器热容量较小，而且容易氧化。纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜差很多。所以在散热器的

发展史上也出现了以下几种材质的产品：

纯铝散热器

纯铝散热器是早期最为常见的散热器，其制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技术越先进。

纯铜散热器

铜的热传导系数是铝的1.69倍，所以在其他条件相同的前提下，纯铜散热器能够更快地将热量从热源中带走。不过铜的质地是个问题，很多标榜“纯铜散热器”其实并非是真正的100%的铜。在铜的列表中，含铜量超过99%的被称为无酸素铜，下一个档次的铜为含铜量为85%以下的丹铜。目前市场上大多数的纯铜散热器的含铜量都在介于两者之间。而一些劣质纯铜散热器的含铜量甚至连85%都不到，虽然成本很低，但其热传导能力大大降低，影响了散热性。此外，铜也有明显的缺点，成本高，加工难，散热器质量太大都阻碍了全铜散热片的应用。红铜的硬度不如铝合金AL6063，某些机械加工(如剖沟等)性能不如铝;铜的熔点比铝高很多，不利于挤压成形( Extrusion )等等问题。

铜铝结合技术

在考虑了铜和铝这两种材质各自的缺点后，目前市场部分高端散热器往往采用铜铝结合制造工艺，这些散热片通常都采用铜金属底座，而散热鳍片则采用铝合金，当然，除了铜底，也有散热片使用铜柱等方法，也是相同的原理。凭借较高的导热系数，铜制底面可以快速吸收CPU释放的热量;铝制鳍片可以借助复杂的工艺手段制成最有利于散热的形状，并提供较大的储热空间并快速释放，这在各方面找到了的一个均衡点。

电源内有哪些高发热元件？温度上限有何要求？

电源在研发阶段，样品制作完毕后都要进行温升试验，在指定环境温度下（一般为45℃±5℃），电源内部各个元器件的工作温度都不能超过某一温度点，否则是不能进行批量生产的。

但这些元件一般不是一概而论，一般因条件限制点温升时只选择几个关键元件，比如大电容，一次侧散热片，PFC电感，开关管，变压器，二次侧散热片，整流管，储能滤波线圈，滤波电容等。一般要求大电容极限温度为85℃，电感类为130℃，开关管、整流管为135℃，滤波电容105℃。但实际的管控标准要比这严，要留有余量，比如开关管温度一般不允许超过105℃，大线圈不允许超过110℃，否则极容易因恶劣的外界环境导致器件损坏，电源失效。

总结：

解决散热归根结底要从源头下手，也就是电源本身所做的无用功少，发热小。那只有从提高效率入手，这也符合当前倡导节能环保的大趋势。现在市场上己有转换效率达到90%的电源出售，但价太高，平民消费不起。随着电源技术的发展，相信低碳环保电源逐渐会得到普及。